Si estás evaluando un máquina para fabricar vasos de plástico, hidráulico y totalmente servoasistido son, básicamente, las dos opciones con las que te encontrarás. Las copas fabricadas con cualquiera de estos dos tipos de accionamiento pueden parecer similares a primera vista, pero la diferencia en cuanto a costes de funcionamiento a largo plazo, complejidad de mantenimiento y precisión de conformado es, en realidad, bastante significativa. Este artículo analiza las diferencias fundamentales entre un Máquina para fabricar vasos de plástico con servocontrol total y una máquina hidráulica para la fabricación de vasos de plástico, que te ayudará a decidir cuál se adapta mejor a tu negocio.
Diferencias fundamentales en el principio de funcionamiento entre las máquinas de moldeo por copa hidráulicas y las servoaccionadas
Para comprender la diferencia entre ambos, primero hay que entender que generan energía de formas fundamentalmente distintas.
Cómo funciona una máquina de vasos hidráulica
A máquina hidráulica para la fabricación de vasos de plástico Se basa en una bomba hidráulica que impulsa aceite hidráulico de forma continua, lo que hace que el molde se abra y se cierre y permite realizar las acciones de conformado mediante cilindros hidráulicos. Por lo general, la bomba debe seguir funcionando independientemente de si se necesita potencia en ese momento, lo que constituye la causa principal del mayor consumo energético de los sistemas hidráulicos. El aceite hidráulico genera un calor considerable durante su funcionamiento y, a medida que aumenta la temperatura del aceite, su viscosidad cambia, lo que a su vez afecta a la estabilidad de la presión de salida.
Cómo funciona una máquina de vasos totalmente servoaccionada
Una máquina de vasos con servocontrol total utiliza servomotores para accionar directamente la estructura mecánica en cada acción. La característica definitoria de un servomotor es la “potencia bajo demanda”: solo consume la energía eléctrica correspondiente en el momento exacto en que se necesita potencia de salida, siendo el consumo de energía durante los estados de inactividad o espera prácticamente insignificante. Los servomotores incorporan codificadores que proporcionan información en tiempo real sobre la posición y la presión, lo que permite al sistema de control realizar ajustes con una precisión de milisegundos basándose en esa información.
Ventajas principales de una máquina de fabricación de vasos de plástico totalmente servoaccionada
1. Los costes energéticos pueden reducirse entre un 30% y un 50%
Dado que una bomba hidráulica debe seguir funcionando para mantener la presión del sistema, sigue consumiendo energía incluso cuando la máquina está inactiva o entre operaciones. Un servomotor, por el contrario, solo suministra potencia cuando se le solicita y apenas consume electricidad cuando está inactivo. Según los datos medidos de nuestros clientes, una máquina de vasos totalmente servoaccionada con un rendimiento equivalente suele reducir los costes energéticos totales en un 30%-50% en comparación con un modelo hidráulico; a largo plazo, ese ahorro se acumula considerablemente, sobre todo en fábricas con producción continua las 24 horas del día, donde la diferencia sigue aumentando cuanto más tiempo funciona la máquina.
2. Un mantenimiento más sencillo y un taller más limpio e higiénico
Las máquinas hidráulicas requieren cambios periódicos de aceite, lo que conlleva mucho tiempo y mano de obra; además, el proceso en sí mismo suele provocar goteos y derrames de aceite, lo que dificulta mantener limpios el suelo del taller y los equipos circundantes a lo largo del tiempo. Una máquina de vasos con servocontrol total carece por completo de sistema de aceite hidráulico, por lo que el mantenimiento diario consiste principalmente en la lubricación rutinaria de los componentes de transmisión, lo que se traduce en una carga de trabajo de mantenimiento general notablemente menor y un taller más fácil de mantener limpio —algo especialmente importante para la producción de vasos de plástico aptos para uso alimentario, ya que la higiene del taller afecta directamente a la confianza de los clientes en el producto—.
3. No se ve afectado por el calor, hay menos fugas de aceite y se reducen los tiempos de inactividad
Las máquinas hidráulicas presentan un problema que se hace especialmente evidente en verano: la temperatura ambiente del taller ya es elevada y, además, el propio aceite hidráulico genera calor de forma continua durante el funcionamiento; esta combinación hace que la temperatura del aceite supere fácilmente su rango normal de funcionamiento. El aceite sobrecalentado provoca una disminución de la viscosidad, lo que hace que la presión de salida sea inestable, mientras que las juntas también se deterioran más rápidamente con el calor intenso, lo que aumenta notablemente la probabilidad de fugas de aceite. Cuando se produce una fuga, normalmente es necesario detener la máquina para repararla, lo que altera directamente el calendario de producción.
Una máquina de vasos totalmente servoaccionada no utiliza aceite hidráulico en absoluto, por lo que no hay ningún problema de fluctuación de la temperatura del aceite en función de la temperatura ambiente; la estabilidad de la máquina no se ve afectada por la estación del año ni por la temperatura del taller. Esta es una de las principales razones por las que, en los últimos años, las fábricas de las regiones del sur o de climas cálidos han ido sustituyendo gradualmente las máquinas hidráulicas por modelos totalmente servoaccionados.
4. Mayor precisión y mejor tasa de rendimiento
Los servomotores incorporan encoders que proporcionan información en tiempo real sobre la presión y la posición, lo que permite alcanzar una precisión milimétrica. Esto significa que cada acción —desde la apertura y el cierre del molde hasta la presión de moldeo— puede controlarse y corregirse con precisión en tiempo real, sin que la uniformidad del moldeado se vea afectada por las fluctuaciones de presión durante largos periodos de funcionamiento. El control hidráulico de la presión, en comparación, depende en mayor medida de las válvulas mecánicas y de las condiciones de temperatura del aceite, y su velocidad de respuesta en el ajuste de precisión y su estabilidad no están a la altura de las de un sistema servo.
Según los datos de producción reales de nuestros clientes, el cambio a una máquina de vasos totalmente servoaccionada suele aumentar la tasa de rendimiento entre 3 y 5 puntos porcentuales. Para las fábricas con una elevada producción diaria, esta mejora se traduce en un beneficio sustancial al convertirla en volumen de producción real y en ahorro en los costes de los desechos.
Referencia comparativa entre máquinas de vasos hidráulicas y totalmente servoaccionadas
Cuando sigue teniendo sentido utilizar una máquina hidráulica
Aunque las máquinas totalmente servoaccionadas presentan claras ventajas en cuanto a consumo energético, mantenimiento y precisión, las máquinas hidráulicas no carecen por completo de valor. Los sistemas hidráulicos ofrecen cierta ventaja estructural a la hora de proporcionar una fuerza de salida de gran tonelaje y continuamente estable. Para determinadas aplicaciones que requieren una fuerza por carrera muy elevada, pero con requisitos relativamente menos exigentes en cuanto a consumo energético y precisión, las máquinas hidráulicas suelen tener un coste inicial menor, lo que las sigue convirtiendo en una opción para algunos compradores con un presupuesto limitado. Dicho esto, a medida que la tecnología servo sigue mejorando y los costes se reducen, esta diferencia de coste inicial se va reduciendo progresivamente.
Cómo elegir: hidráulico o totalmente servoasistido
Si te encuentras en un clima cálido, o si en tu taller hay temperaturas ambientales elevadas durante todo el año, una máquina de moldes con servocontrol total evita de forma eficaz los problemas de estabilidad a los que se enfrentan los sistemas hidráulicos con el calor, lo que la convierte en la opción más segura.
Si su producción exige un alto rendimiento y precisión en el conformado, la retroalimentación en tiempo real con precisión milimétrica de un sistema servo reduce considerablemente los desechos provocados por las fluctuaciones de presión.
Si se da prioridad al coste operativo total a largo plazo frente al mero precio de compra inicial, el ahorro en electricidad y mantenimiento que supone una máquina totalmente servoaccionada suele compensar la diferencia de precio con respecto a una máquina hidráulica en un plazo de amortización razonable.
Si tu presupuesto es muy ajustado y necesitas específicamente una fuerza elevada por carrera, una máquina hidráulica sigue siendo una opción razonable a tener en cuenta.
