Máquina termoformadora para envases de blíster de juguetes
23 de septiembre de 2026
No hay comentarios
Leer más »
Línea de extrusión de láminas de PET con doble husillo paralelo SWT-75s
Línea de extrusión de PET de doble husillo paralelo SIVITE: láminas de APET, CPET, PETG y rPET. Alta transparencia, excelente elasticidad y resistencia para el termoformado. Se ofrecen configuraciones a medida.
- Plazo de entrega: de 1 a 2 meses tras la confirmación del pago a cuenta.
- Condiciones de precio: FOB, EXW, CFR, CIF, etc.
- Formas de pago: T/T (transferencia bancaria), Visa, PayPal, Alipay, etc.
Facebook
LinkedIn
WhatsApp
X
¿Qué es una línea de extrusión de láminas PET?
Una línea de extrusión de láminas de PET funde los gránulos de PET hasta obtener una masa fundida homogénea mediante extrusión por tornillo, y a continuación la hace pasar por una matriz plana para formar una lámina continua. La lámina se enfría rápidamente sobre rodillos de pulido, se recorta a la anchura deseada y se extrae mediante una unidad de arrastre bajo una tensión controlada. Por último, se corta o se bobina en rollos acabados. Un sistema PLC integrado garantiza un control preciso del espesor y una calidad constante, lo que permite obtener láminas de alto rendimiento para aplicaciones de embalaje, impresión y termoformado.
¿Para qué se utilizan las láminas de PET?
1. Láminas básicas de PET
APET: Muy transparente y fácil de termoformar; se utiliza para envases blíster de alimentos, envases de juguetes y regalos, etc.
PETG: Ofrece una dureza y una resistencia química superiores; es adecuado para revestimientos de muebles, envases de dispositivos médicos, carcasas de productos electrónicos, etc.
RPET: Fabricado con material reciclado; respetuoso con el medio ambiente; se utiliza para el embalaje de artículos de ferretería, etiquetas de prendas de vestir, etc.
2. Láminas compuestas de PET multicapa (proceso de coextrusión con alto contenido de relleno)
APET/PETG o PETG/APET/PETG: Combina las ventajas de cada capa; adecuado para envases alimentarios de alta calidad y materiales impresos.
APET/RPET/APET: Las capas exteriores de APET conservan el atractivo estético, mientras que la capa intermedia utiliza material reciclado para reducir los costes; adecuado para envases ecológicos.
3. Láminas de PET especiales
CPET (PET cristalino): Resistente a altas temperaturas; se utiliza para productos termoformados, como envases de comida aptos para microondas.
Láminas de PET de grado óptico: alta transparencia y baja opacidad; se utilizan para placas conductoras de luz de pantallas LCD, lentes ópticas, etc.
Láminas 3D: Fabricadas mediante conformado con rodillos verticales; se utilizan para envases tridimensionales o como materiales decorativos.
Principio de funcionamiento de la línea de extrusión de láminas de PET
Esta línea de extrusión de láminas de PET consta de ocho componentes; cada uno de ellos desempeña su función específica y se integra a la perfección para cumplir los requisitos de una producción precisa y de alta eficiencia.
La línea de extrusión de láminas de PET se basa en un tornillo de extrusión que funde y plastifica la materia prima de PET, formando un cortina de material fundido uniforme a través de la matriz de extrusión. El material fundido entra en una calandra de tres rodillos, donde se enfría y se le da forma bajo un control preciso de la temperatura para garantizar un espesor uniforme y un acabado superficial liso. Tras el conformado, la lámina se somete a un control de espesor en tiempo real y a un ajuste basado en la información obtenida, seguido de un tratamiento superficial en una unidad de recubrimiento de silicona y un curado en un horno de secado de varias etapas. Por último, la lámina pasa por un acumulador amortiguador de tensión antes de ser bobinada cuidadosamente por una bobinadora; todo el proceso está gestionado por un sistema de control automatizado para garantizar una producción estable y a alta velocidad.
¿Cuáles son los componentes principales?
Cada componente desempeña un papel insustituible; la producción continua —al tiempo que se garantiza una calidad estable del producto— solo es posible gracias a su funcionamiento coordinado. No obstante, en función de los requisitos específicos de la producción de láminas de PET, es posible que se omitan determinados componentes funcionales.
Comparación de soluciones de extrusión de láminas de PET
En el mercado de la extrusión de láminas de PET existen cuatro opciones de configuración principales, cada una de las cuales se adapta a requisitos de producción y tipos de material específicos: sistemas de un solo tornillo, de doble tornillo, de tornillo planetario y de coextrusión multicapa. Comprender las características distintivas de estas tecnologías es fundamental para seleccionar la configuración adecuada de la línea de producción.
Una solución básica y rentable, con un diseño sencillo y un mantenimiento fácil. Funciona de forma fiable con láminas de PET estándar con un espesor de entre 0,15 y 2 mm, pero requiere un pretratamiento intensivo de secado y cristalización. La eficiencia de la mezcla es limitada, por lo que resulta menos adecuada para materias primas recicladas o con alto contenido de carga.
Disponibles en versiones con rotación sincrónica y asíncrona. Los modelos con rotación en el mismo sentido proporcionan un alto cizallamiento para la mezcla de PET con relleno, ignífugo o reforzado con fibra de vidrio, mientras que los modelos con rotación en sentido contrario ofrecen un transporte estable para grados de alta viscosidad. La geometría de sus tornillos entrelazados garantiza una homogeneización y una fusión superiores, lo que permite trabajar con formulaciones complejas.
Utiliza dos o más extrusores para producir estructuras ABA, ABC o de cinco capas. Este método combina capas funcionales, como resinas de barrera (EVOH) o núcleos reciclados (rPET), entre capas exteriores vírgenes, lo que optimiza tanto el rendimiento como el coste del material. Entre las configuraciones habituales se encuentran PET/EVOH/PET para alimentos sensibles al oxígeno y PET/rPET/PET para envases sostenibles.
4. Extrusora de chapa con tornillo planetario
Este equipo cuenta con una configuración que incluye un tornillo central principal y nueve tornillos satélites planetarios, lo que permite una mezcla potente pero con bajo cizallamiento. Este diseño facilita la extrusión a baja temperatura y minimiza la degradación del material, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones de alta gama, capaz de producir láminas de gran transparencia y alta resistencia, incluso cuando se utiliza resina reciclada.
Parámetros de la máquina de extrusión de láminas
| Modelo | Material adaptable | Forma de tornillo | Especificaciones (mm) | Espesor de la chapa (mm) | Ancho de la lámina (mm) | Volumen de extrusión (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SWT-120D | PET, PP, PS... | Tornillo único | φ120 | 0.2~2.0 | ≤800 | 400~600 |
| SWT-130D | PET, PP, PS... | φ130 | 0.2~2.0 | ≤800 | 600~900 | |
| SWT-150D | PET, PP, PS... | φ150 | 0.2~2.0 | ≤800 | 800~1000 |
| Modelo | Material adaptable | Forma de tornillo | Especificaciones (mm) | Espesor de la chapa (mm) | Ancho de la lámina (mm) | Volumen de extrusión |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SWT-75S | PET, PP, PS, PLA... | Tipo de bloque de construcción | φ75 | 0,2~2,0 (mm) | ≤800 (mm) | 450~650 (kg/h) |
| SWT-85S | PET, PP, PS, PLA... | φ85 | 0,2~2,0 (mm) | ≤1000 (mm) | 600~900 (kg/h) | |
| SWT-95S | PET, PP, PS, PLA... | φ95 | 0,2~2,0 (mm) | ≤950 (mm) | 800~1200 (kg/h) | |
| Modelo | Material adaptable | Estructura de tornillos | Especificaciones (mm) | Espesor (mm) | Ancho (mm) | Volumen de extrusión (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SWT-75S+65 | PET, PLA, PP, PS, PE, PC... | Coextrusión de tres capas con doble husillo | φ75 + φ65 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 500~800 |
| SWT-85S+65 | PET, PLA, PP, PS, PE, PC... | φ85 + φ65 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 700~1000 | |
| SWT-120+65 | PET, PLA, PP, PS, PE, PC... | φ120 + φ100 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 450~750 | |
| SWT-75S+100+65 | PET, PLA, PP, PS, PE, PC... | Coextrusión de cinco capas con tres tornillos | φ75 + φ120 + φ65 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 700~1200 |
Ventajas y características principales de las extrusoras de láminas SIVITE
Productos más vendidos
- Línea de extrusión de chapas
- Extrusora de láminas de PET
- Extrusora de láminas de PP/PS
- Extrusora de láminas biodegradables
- Línea de coextrusión multicapa ABA
- Máquina de termoformado
- Máquina de termoformado SWT-6245
- Máquina de termoformado SWT-7565
- Máquina de termoformado SWT-8575
- Máquina de termoformado SWT-7695
- Máquina de termoformado SWT-1220
- Máquina para fabricar vasos de plástico
- Máquina para fabricar vasos de plástico SWT-750
- Máquina para fabricar vasos de plástico SWT-850
- Máquina automática para moldes basculantes
- Trituradora de plástico
base de conocimientos
Máquina para fabricar bandejas de sushi de plástico desechables
21 de septiembre de 2026
No hay comentarios
Leer más »
Máquina para fabricar envases de salsa de PET/PP
19 de septiembre de 2026
No hay comentarios
Leer más »
Máquina para fabricar cajas de plástico para pasteles tipo sándwich
11 de septiembre de 2026
No hay comentarios
Leer más »
Máquina electrónica para fabricar bandejas de PP/PS (fabricante de equipos originales)
11 de septiembre de 2026
No hay comentarios
Leer más »
Máquina para fabricar cajas con bisagras transparentes de PET
10 de septiembre de 2026
No hay comentarios
Leer más »
Solicitud de una solución:
EXPORTADO A MÁS DE 30 PAÍSES EN TODO EL MUNDO
TODOS PREGUNTAN
¿Sois una fábrica o una empresa comercial?
Somos una fábrica. Contamos con múltiples centros de producción en todo el mundo (Guangdong Sivite Intelligent Manufacturing Co., Ltd.).
¿Cómo se desenvuelve vuestra fábrica en lo que respecta al control de calidad?
Contamos con un departamento específico de control de calidad encargado de velar por la calidad de los productos.
¿Cuánto dura el periodo de garantía?
Todas nuestras máquinas tienen un año de garantía.
¿Cuál es el mercado principal de tu empresa?
Tenemos clientes en todo el mundo. En la actualidad, nuestros productos se utilizan ampliamente en 60 países.
¿Podemos visitar la planta de producción de su fábrica?
Sí, tenemos muchos clientes cerca de nuestra fábrica. Podemos llevarte a ver cómo funciona la máquina.
¿Dónde está situada vuestra fábrica? ¿Cómo podemos visitarla?
Nuestra fábrica está situada en la ciudad de Dongguan, en la provincia de Guangdong (China); se llega en tren de alta velocidad hasta la estación de Guangzhou o Shenzhen y, a continuación, hay una hora en coche. Ofrecemos un servicio gratuito de recogida en la estación de tren y en el aeropuerto.
¿Qué formas de pago se ofrecen?
Aceptamos el pago por adelantado mediante 30% y el pago del saldo restante antes del envío. También aceptamos UC en función del importe del pedido. Aceptamos pagos mediante TIT, Western Union, PayPal, cuenta privada, depósito en garantía, efectivo y otros métodos.
¿Cuándo me dirán el precio?
Envíanos tu consulta por correo electrónico o ponte en contacto con nosotros a través de nuestra página web, indicando tus especificaciones (producto, material, tamaño, cantidad, rendimiento, etc.). Normalmente te enviaremos un presupuesto en un plazo de 24 horas. Si se trata de una consulta urgente, llámanos o indícalo en tu correo electrónico; daremos prioridad a tu solicitud. Nuestro número de atención al cliente es el 0086-13318438808.
