Производственное оборудование: Машина для изготовления пластиковых стаканчиков
90% предприятий, производящих одноразовые стаканчики для мороженого, выбирают машины для производства пластиковых стаканов. Эти машины перерабатывают рулоны термопластичного листового материала в стаканчики с помощью непрерывного автоматизированного процесса формования. Машина объединяет несколько операций в один непрерывный технологический процесс: подачу листа, нагрев, формование, резку в форме и укладку в стопку. Полностью автоматическая машина для производства пластиковых стаканчиков для мороженого может выполнить весь цикл за одну непрерывную операцию
Пошаговый технологический процесс
1. Загрузка листа — Рулон пластикового листа (PP, PS, PET или PLA) устанавливается на станок и подается в формующий участок. Ширина листа обычно составляет от 500 мм до 750 мм, а толщина — от 0,2 мм до 2,0 мм. .
2. Нагрев — Лист проходит через нагревательную станцию, оснащенную керамическими инфракрасными нагревателями. В зоне нагрева пластик приходит в пластичное состояние, что позволяет придавать ему нужную форму без плавления. Типичная машина использует более 15 зон нагрева с точным ПИД-регулированием температуры. .
3. Формование — Размягченный лист прессовается в форму с помощью сжатого воздуха под давлением 0,6–0,8 МПа. Максимальная глубина формования стаканчиков для мороженого обычно составляет от 130 до 220 мм, в зависимости от модели машины. Гидравлическая и сервосистемы работают совместно, обеспечивая равномерное распределение материала. .
4. Резка в пресс-форме — сформированные стаканчики обрезаются из полотна непосредственно на станции формования. Это позволяет исключить отдельную последующую операцию резки и повысить эффективность. .
5. Укладка в стопки — Готовые стаканчики автоматически подсчитываются и укладываются в стопки, готовые к упаковке. В зависимости от продукта доступны два способа укладки: с помощью манипулятора или автоматической машины для упорядочивания стаканчиков.
Производительность — сколько чашек в час?
Производительность зависит от размера стаканчиков, количества полостей в пресс-форме и скорости цикла. Вот как вычисляются эти показатели:
При размерах формы 750 × 420 мм обычно можно разместить 18–24 гнезда для стандартных размеров стаканчиков для мороженого
При частоте 28 циклов в минуту и 20 гнездах:
28 × 20 = 560 чашек в минуту
560 × 60 = 33 600 чашек в час
За 24 часа работы: более 800 000 стаканчиков в день
Эти цифры основаны на теоретических данных для стандартных стаканчиков для мороженого и приведены исключительно в качестве ориентира; количество гнезд в одной форме зависит от конкретной модели и конструкции. Для обеспечения большего количества гнезд и сокращения времени цикла требуется оборудование с более высокими техническими характеристиками.
Машина для производства пластиковых стаканчиков для мороженого — принцип работы
Из каких материалов изготавливаются стаканчики для мороженого?
ПП (полипропилен) — легкий, экономичный, отличающийся высокой прочностью и обладающий хорошей термостойкостью. Наиболее распространенный материал для изготовления стаканчиков для мороженого.
ПЭТ (полиэтилентерефталат) — прозрачный и полностью пригодный для вторичной переработки материал, идеально подходящий для использования в пищевой промышленности. Отлично подходит для упаковки мороженого премиум-класса.
ПС (полистирол) — отличается глянцевой поверхностью и хорошими теплоизоляционными свойствами.
PLA (полимолочная кислота) — биоразлагаемый и экологически безопасный материал, который становится всё более популярным для изготовления экологичной упаковки.
Преимущества машины для производства пластиковых стаканчиков для мороженого
1. Высокоскоростное производство
Термоформование — это самый быстрый способ производства тонкостенных одноразовых стаканчиков. Скорость цикла, составляющая 15–35 циклов в минуту при использовании многогнездных форм, делает машину для производства пластиковых стаканчиков наиболее предпочтительным выбором для массового производства стаканчиков для мороженого. .
2. Эффективность резки в форме
Современные станки, такие как HY-750, позволяют интегрировать резку непосредственно в формующую станцию, что исключает необходимость в отдельной последующей операции. Это снижает затраты на рабочую силу и повышает эффективность производства. .
3. Снижение затрат на инструменты
По сравнению с литьем под давлением пресс-формы для термоформования стоят значительно дешевле. Поскольку они изготавливаются из алюминия, а не из закаленной стали, первоначальные инвестиции в них значительно ниже — как правило, на 50–70% меньше, чем в инструменты для литья под давлением.
4. Широкая совместимость с материалами
Один станок может переключаться между производством изделий из PP, PET, PS, HIPS, PVC и PLA с использованием различных форм. Такая гибкость позволяет производителям оперативно реагировать на меняющиеся требования рынка и доступность материалов. .
5. Полная автоматизация за один этап
Машина объединяет подачу листов, нагрев, формовку, резку в форме и укладку в стопку в один непрерывный процесс. Благодаря управлению с помощью ПЛК и сенсорного экрана работа машины в значительной степени автоматизирована и требует минимального вмешательства оператора. .
6. Компактные габариты
Несмотря на высокую производительность, типовая машина имеет размеры примерно 4,3 × 2,3 × 2,5 метра, благодаря чему она подходит для помещений с ограниченной площадью
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Что такое машина для производства пластиковых стаканчиков для мороженого?
A: Машина для производства пластиковых стаканчиков для мороженого — это термоформовочная машина, предназначенная для изготовления одноразовых пластиковых стаканчиков для мороженого и замороженных десертов. Она преобразует рулоны термопластичного листа в готовые стаканчики посредством непрерывного процесса нагрева, формования, резки в форме и укладки в стопки. .
Вопрос: С какой скоростью машина по производству пластиковых стаканчиков может изготавливать стаканчики для мороженого?
A: Скорость производства зависит от размера стаканчиков и конфигурации пресс-формы. Типичная скорость составляет от 15 до 35 циклов в минуту. При использовании пресс-формы на 18–24 гнезда это соответствует производительности более 30 000 стаканчиков в час при оптимальных условиях. .
Вопрос: Какие материалы может перерабатывать машина по производству пластиковых стаканчиков для мороженого?
A: Большинство машин могут перерабатывать PP, PS, PET и биоразлагаемый PLA. PP является наиболее распространённым материалом для стаканчиков для мороженого благодаря своей прочности и экономичности. .
Вопрос: Какова максимальная глубина формовки на машине для производства стаканчиков для мороженого?
A: Типичная максимальная глубина формовки составляет от 130 мм до 220 мм, в зависимости от модели. Например, модель SWT-750 обеспечивает глубину формовки до 220 мм. .
Вопрос: Сколько стоит машина по производству пластиковых стаканчиков для мороженого?
A: Стоимость станков начального уровня составляет примерно от $25 000 до $50 000, автоматических станков среднего класса — от $48 000000–$80 000, а высокопроизводительные системы с сервоприводом могут стоить от $100 000 до $180 000 и более
