Produktionsanlagen: Maschine zur Herstellung von Kunststoffbechern
90% der Hersteller von Einweg-Eisbechern wählen Maschinen zur Herstellung von Kunststoffbechern. Diese Maschinen verarbeiten Rollen aus thermoplastischem Folienmaterial in einem kontinuierlichen, automatisierten Formungsprozess zu Bechern. Die Maschine vereint mehrere Arbeitsschritte in einem nahtlosen Arbeitsablauf: Folienzuführung, Erwärmung, Formung, Schneiden in der Form und Stapeln. Eine vollautomatische Maschine zur Herstellung von Eisbechern aus Kunststoff kann den gesamten Zyklus in einem einzigen, durchgehenden Arbeitsgang abschließen
Schritt-für-Schritt-Fertigungsprozess
1. Folienzuführung – Eine Rolle Kunststofffolie (PP, PS, PET oder PLA) wird an der Maschine befestigt und in den Formungsbereich zugeführt. Die Folienbreiten liegen in der Regel zwischen 500 mm und 750 mm, die Dicken zwischen 0,2 mm und 2,0 mm. .
2. Erwärmung – Die Folie durchläuft eine Heizstation, die mit keramischen Infrarotstrahlern ausgestattet ist. In der Heizzone wird der Kunststoff in einen formbaren Zustand gebracht, sodass er ohne zu schmelzen geformt werden kann. Eine typische Maschine verfügt über mehr als 15 Heizzonen mit präziser PID-Temperaturregelung. .
3. Umformen – Die erweichte Folie wird mit Druckluft bei 0,6–0,8 MPa in die Form gepresst. Die maximale Umformtiefe für Eisbecher beträgt in der Regel 130 mm bis 220 mm, je nach Maschinenmodell. Hydraulik- und Servosysteme arbeiten zusammen, um eine gleichmäßige Materialverteilung zu gewährleisten. .
4. In-Mold-Schneiden – Die geformten Becher werden direkt in der Formstation aus der Folienbahn ausgeschnitten. Dadurch entfällt ein separater nachgelagerter Schneidevorgang, was die Effizienz steigert. .
5. Stapeln – Die fertigen Becher werden automatisch gezählt und gestapelt, sodass sie verpackungsfertig sind. Je nach Produkt stehen zwei Stapelverfahren zur Verfügung: ein Roboterarm oder eine automatische Becherstapelmaschine.
Produktionskapazität – Wie viele Tassen pro Stunde?
Die Produktionskapazität hängt von der Bechergröße, der Anzahl der Formnester und der Zyklusgeschwindigkeit ab. Die Zahlen lassen sich wie folgt berechnen:
Bei einer Formgröße von 750 × 420 mm lassen sich in der Regel 18 bis 24 Kavitäten für Standardgrößen von Eisbechern unterbringen
Bei 28 Takten pro Minute und 20 Kavitäten:
28 × 20 = 560 Tassen pro Minute
560 × 60 = 33.600 Tassen pro Stunde
Bei einem 24-Stunden-Betrieb: mehr als 800.000 Tassen pro Tag
Diese Zahlen basieren auf theoretischen Daten für Standard-Eisbecher und dienen lediglich als Anhaltspunkt; die Anzahl der Kavitäten pro Formaufbau hängt vom jeweiligen Modell und der jeweiligen Konstruktion ab. Um eine höhere Anzahl an Kavitäten und schnellere Zykluszeiten zu erreichen, ist eine Maschine mit höherwertiger Ausstattung erforderlich.
Maschine zur Herstellung von Eisbechern aus Kunststoff – Funktionsweise
Aus welchen Materialien werden Eisbecher hergestellt?
PP (Polypropylen) – Leicht, kostengünstig, äußerst langlebig und von guter Hitzebeständigkeit. Die gängigste Wahl für Eisbecher.
PET (Polyethylenterephthalat) – Transparent und vollständig recycelbar, ideal für Anwendungen im Lebensmittelbereich. Hervorragend geeignet für hochwertige Eisverpackungen.
PS (Polystyrol) – Bietet eine glänzende Oberfläche und gute Dämmeigenschaften.
PLA (Polymilchsäure) – Biologisch abbaubar und umweltfreundlich, erfreut sich zunehmender Beliebtheit bei nachhaltigen Verpackungen.
Vorteile einer Maschine zur Herstellung von Kunststoffbechern für Eisbecher
1. Hochgeschwindigkeitsfertigung
Das Thermoformen ist das schnellste Verfahren zur Herstellung dünnwandiger Einwegbecher. Mit Taktzeiten von 15 bis 35 Takten pro Minute bei Mehrfachformen ist die Kunststoffbechermaschine die erste Wahl für die Massenproduktion von Eisbechern. .
2. Effizienz beim Schneiden im Formprozess
Moderne Maschinen wie die HY-750 integrieren den Schneidvorgang direkt in die Umformstation, wodurch ein separater nachgelagerter Arbeitsschritt entfällt. Dies senkt die Arbeitskosten und verbessert die Produktionseffizienz. .
3. Geringere Werkzeugkosten
Im Vergleich zum Spritzguss sind Thermoformwerkzeuge deutlich kostengünstiger. Da sie aus Aluminium statt aus gehärtetem Stahl gefertigt werden, ist die Anfangsinvestition erheblich geringer – in der Regel 50–70% niedriger als bei Spritzgusswerkzeugen.
4. Breite Materialverträglichkeit
Eine Maschine kann mithilfe unterschiedlicher Formen zwischen PP, PET, PS, HIPS, PVC und PLA wechseln. Diese Flexibilität ermöglicht es den Herstellern, auf sich ändernde Marktanforderungen und die Verfügbarkeit von Materialien zu reagieren. .
5. Vollautomatisierung in einem Schritt
Die Maschine vereint das Zuführen der Bleche, das Erwärmen, das Umformen, das Schneiden in der Form und das Stapeln in einem einzigen durchgehenden Prozess. Dank der Steuerung über SPS und Touchscreen ist der Betrieb in hohem Maße automatisiert und erfordert nur minimale Eingriffe durch das Bedienpersonal. .
6. Geringer Platzbedarf
Trotz ihrer hohen Leistung misst eine typische Maschine etwa 4,3 × 2,3 × 2,5 Meter, wodurch sie sich für Betriebe mit begrenzter Stellfläche eignet
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist eine Maschine zur Herstellung von Eisbechern aus Kunststoff?
A: Eine Maschine zur Herstellung von Eisbechern aus Kunststoff ist eine Thermoformmaschine, die zur Herstellung von Einwegbechern aus Kunststoff für Speiseeis und gefrorene Desserts konzipiert ist. Sie verarbeitet Rollen aus thermoplastischer Folie in einem kontinuierlichen Prozess aus Erhitzen, Formen, Schneiden in der Form und Stapeln zu fertigen Bechern. .
F: Wie schnell kann eine Maschine zur Herstellung von Plastikbechern Eisbecher produzieren?
A: Die Produktionsgeschwindigkeit hängt von der Bechergröße und der Formkonfiguration ab. Die typischen Geschwindigkeiten liegen zwischen 15 und 35 Zyklen pro Minute. Bei einer Form mit 18 bis 24 Kavitäten entspricht dies unter optimalen Bedingungen einer Stückzahl von mehr als 30.000 Bechern pro Stunde. .
F: Welche Materialien kann eine Maschine zur Herstellung von Eisbechern aus Kunststoff verarbeiten?
A: Die meisten Maschinen können PP, PS, PET und biologisch abbaubares PLA verarbeiten. PP ist aufgrund seiner Strapazierfähigkeit und Wirtschaftlichkeit die gängigste Wahl für Eisbecher. .
F: Wie groß ist die maximale Formtiefe bei einer Maschine zur Herstellung von Eisbechern?
A: Die typische maximale Umformtiefe liegt je nach Modell zwischen 130 mm und 220 mm. Die SWT-750 bietet beispielsweise Umformtiefen von bis zu 220 mm. .
F: Wie viel kostet eine Maschine zur Herstellung von Plastikbechern für Eis?
A: Einstiegsmodelle sind ab etwa $25.000–$50.000 erhältlich, automatische Maschinen der Mittelklasse kosten zwischen $48.000 bis $80.000, während servogesteuerte Systeme mit hoher Kapazität zwischen $100.000 und $180.000+ kosten können.
