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Die Kunststoff-Vakuum-Thermoformmaschine SWT-7695 ist eine vielseitige 3-Stationen-Unterdruckanlage, die eine Brücke zwischen Ein-Stationen-Systemen und Über- und Unterdrucksystemen schlägt. Sie ist für Formen aus Aluminium, Kupfer oder Gips geeignet und senkt die Werkzeugkosten erheblich – ideal für Betriebe mit gemischten Aufträgen, kleinen Losgrößen und häufigen Formatwechseln. Diese Flexibilität sorgt für ansprechende Endprodukte bei gleichzeitig minimalen Investitionen in Formen. Der vollautomatische Betrieb reduziert den Personalaufwand und macht die Maschine zur perfekten Lösung für vielfältige Produktionsläufe in kleinen Stückzahlen.

Die Kunststoff-Thermoformmaschine SWT-6245 mit Über- und Unterdruck ist ein kompaktes, kostengünstiges Einsteigermodell, das speziell für Neueinsteiger in der Verpackungsbranche entwickelt wurde. Trotz ihrer kleinen Formfläche produziert sie zuverlässig Lunchboxen, Becherhalter, Elektronik-Trays und verschiedene thermogeformte Teile. Durch die Kombination von Vakuum- und Druckformung liefert sie eine gute Präzision und Teilequalität. Diese kostengünstige Lösung ist einfach zu bedienen und zu warten und bietet Einsteigern einen idealen Ausgangspunkt, um vielfältige Verpackungsanwendungen ohne hohe Anfangsinvestitionen zu erkunden.

 

Die 4-Stationen-Thermoformmaschine SWT-7565F verfügt im Vergleich zu Standardmodellen über eine zusätzliche Stanzstation, die ein präzises Inline-Stanzen für anspruchsvolle Produkte wie Heidelbeerschalen und Blumentöpfe ermöglicht. Diese 4-Stationen-Konstruktion vereint Erwärmen, Formen, Stanzen und Schneiden in einem durchgehenden Zyklus, wodurch die Effizienz gesteigert und der Handhabungsaufwand reduziert wird. Sie eignet sich ideal für hochpräzise Stanzanforderungen und liefert gleichbleibende Qualität bei minimalem Personaleinsatz.

Mehrstationen-Thermoformmaschine Die SWT-8575 verfügt über einen besonders großen Formungsbereich, wodurch die Produktionsleistung im Vergleich zu kleineren Modellen um das 1,2- bis 1,5-Fache gesteigert wird. Durch den Einsatz fortschrittlicher Über- und Unterdruck-Formungstechnologie gewährleistet diese hochpräzise Anlage eine außergewöhnliche Produktqualität, senkt gleichzeitig die Arbeitskosten erheblich und maximiert die Produktionseffizienz Ihres Werks.

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