Thermoformmaschine für Spielzeugblisterverpackungen
23. September 2026
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Parallel-Doppelschnecken-Extrusionsanlage SWT-75 für PET-Platten
SIVITE-Parallel-Doppelschnecken-PET-Extrusionsanlage: APET-, CPET-, PETG- und rPET-Platten. Hohe Transparenz, hervorragende Dehnbarkeit und Zähigkeit für das Thermoformen. Kundenspezifische Konfigurationen sind möglich.
- Lieferzeit: 1–2 Monate nach Bestätigung der Anzahlung.
- Preisbedingungen: FOB, EXW, CFR, CIF usw.
- Zahlungsmethoden: T/T (Banküberweisung), Visa, PayPal, Alipay usw.
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Was ist eine Extrusionsanlage für PET-Folien?
Eine PET-Folienextrusionsanlage schmilzt PET-Granulat mittels Schneckenextrusion zu einer gleichmäßigen Schmelze und führt diese anschließend durch eine Flachdüse, um eine Endlosfolie zu formen. Die Folie wird auf Polierwalzen schnell abgekühlt, auf die gewünschte Breite beschnitten und von einer Abzugsvorrichtung unter kontrollierter Spannung abgezogen. Abschließend wird sie zugeschnitten oder zu fertigen Rollen aufgewickelt. Ein integriertes SPS-System gewährleistet eine präzise Dickenregelung und gleichbleibende Qualität und liefert hochleistungsfähige Folien für Verpackungs-, Druck- und Thermoformanwendungen.
Welche Anwendungsbereiche gibt es für PET-Platten?
1. PET-Grundplatten
APET: Hochtransparent und leicht thermoformbar; wird für Blisterverpackungen von Lebensmitteln, Spielzeug- und Geschenkverpackungen usw. verwendet.
PETG: Zeichnet sich durch hervorragende Schlagzähigkeit und Chemikalienbeständigkeit aus; geeignet für Möbeloberflächen, Verpackungen für medizinische Geräte, Gehäuse für Elektronikprodukte usw.
RPET: Hergestellt aus recyceltem Material; umweltfreundlich; wird für die Verpackung von Metallteilen, Kleidungsetiketten usw. verwendet.
2. Mehrschichtige PET-Verbundplatten (Co-Extrusionsverfahren mit hohem Füllstoffanteil)
APET/PETG oder PETG/APET/PETG: Vereint die Vorteile der einzelnen Schichten; geeignet für hochwertige Lebensmittelverpackungen und Druckerzeugnisse.
APET/RPET/APET: Die äußeren APET-Schichten sorgen für ein ansprechendes Erscheinungsbild, während in der mittleren Schicht recyceltes Material zum Einsatz kommt, um die Kosten zu senken; geeignet für umweltfreundliche Verpackungen.
3. Spezial-PET-Platten
CPET (kristallines PET): Hochtemperaturbeständig; wird für thermogeformte Produkte wie mikrowellengeeignete Lebensmittelbehälter verwendet.
PET-Platten in optischer Qualität: Hohe Transparenz und geringe Trübung; werden für LCD-Lichtleiterplatten, optische Linsen usw. verwendet.
3D-Platten: Hergestellt im vertikalen Walzformverfahren; werden für dreidimensionale Verpackungen oder als Dekorationsmaterialien verwendet.
Funktionsprinzip einer PET-Platten-Extrusionsanlage
Diese Extrusionsanlage für PET-Folien besteht aus acht Komponenten; jede erfüllt ihre spezifische Funktion und fügt sich nahtlos in das Gesamtsystem ein, um die Anforderungen an eine präzise und hocheffiziente Produktion zu erfüllen.
Im Mittelpunkt der PET-Folienextrusionsanlage steht eine Extrusionsschnecke, die das PET-Rohmaterial schmilzt und plastifiziert und so einen gleichmäßigen Schmelzvorhang durch die Extrusionsdüse bildet. Die Schmelze gelangt in einen Dreiwalzenkalander, wo sie unter präziser Temperaturregelung gekühlt und geformt wird, um eine gleichmäßige Dicke und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit zu gewährleisten. Nach der Formgebung durchläuft die Folie eine Echtzeit-Dickenüberwachung mit Rückkopplungsregelung, gefolgt von einer Oberflächenbehandlung in einer Silikonbeschichtungseinheit und einer Aushärtung in einem mehrstufigen Trockenofen. Abschließend durchläuft die Folie einen spannungsausgleichenden Speicher, bevor sie von einer Wickelmaschine sauber aufgewickelt wird; der gesamte Prozess wird von einem automatisierten Steuerungssystem gesteuert, um eine schnelle und stabile Produktion zu gewährleisten.
Was sind die Kernkomponenten?
Jede Komponente spielt eine unersetzliche Rolle; ein kontinuierlicher Produktionsbetrieb – bei gleichzeitiger Gewährleistung einer stabilen Produktqualität – ist nur durch ihr abgestimmtes Zusammenspiel möglich. Je nach den spezifischen Anforderungen an die PET-Plattenproduktion können jedoch bestimmte Funktionskomponenten weggelassen werden.
Vergleich von Lösungen für die PET-Folienextrusion
Auf dem Markt für die PET-Folienextrusion gibt es vier gängige Konfigurationsoptionen, die jeweils auf spezifische Produktionsanforderungen und Materialarten zugeschnitten sind: Einschnecken-, Doppelschnecken-, Planetenschnecken- und Mehrschicht-Coextrusionssysteme. Das Verständnis der jeweiligen Merkmale dieser Technologien ist entscheidend für die Auswahl der geeigneten Produktionslinienkonfiguration.
Eine kostengünstige Einstiegslösung mit einem unkomplizierten Aufbau und einfacher Wartung. Sie arbeitet zuverlässig mit Standard-PET-Platten im Dickenbereich von 0,15 bis 2 mm, erfordert jedoch eine intensive Vorbehandlung durch Trocknung und Kristallisation. Die Mischleistung ist begrenzt, weshalb sie für recycelte oder stark gefüllte Einsatzstoffe weniger geeignet ist.
Erhältlich in Ausführungen mit gleichsinniger und gegenläufiger Drehung. Gleichlaufende Ausführungen bieten eine hohe Scherwirkung für die Compoundierung von gefülltem, flammhemmendem oder glasfaserverstärktem PET, während gegenläufige Modelle einen stabilen Transport für hochviskose Typen gewährleisten. Ihre ineinandergreifende Schneckengeometrie sorgt für eine hervorragende Homogenisierung und Schmelze und eignet sich für komplexe Rezepturen.
Es werden zwei oder mehr Extruder eingesetzt, um ABA-, ABC- oder fünflagige Strukturen herzustellen. Bei diesem Verfahren werden Funktionsschichten wie Barriereharze (EVOH) oder recycelte Kernschichten (rPET) zwischen Deckschichten aus Neuware kombiniert, wodurch sowohl die Leistungsfähigkeit als auch die Materialkosten optimiert werden. Zu den typischen Konfigurationen zählen PET/EVOH/PET für sauerstoffempfindliche Lebensmittel und PET/rPET/PET für nachhaltige Verpackungen.
4. Planetenschrauben-Plattenextruder
Diese Anlage verfügt über eine Konfiguration, die aus einer zentralen Hauptschnecke und neun Planeten-Satellitenschnecken besteht, was ein kraftvolles und zugleich scherkraftarmes Mischen ermöglicht. Diese Bauweise erleichtert die Extrusion bei niedrigen Temperaturen und minimiert den Materialabbau, wodurch sie sich ideal für hochwertige Anwendungen eignet – sie ist in der Lage, hochtransparente Platten mit hoher Zähigkeit herzustellen, selbst bei Verwendung von recyceltem Kunststoff.
Parameter der Plattenextrusionsmaschine
| Modell | Adaptives Material | Schraubenform | Technische Daten (mm) | Blechdicke (mm) | Blattbreite (mm) | Extrusionsvolumen (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SWT-120D | PET, PP, PS... | Einzelschnecke | φ120 | 0.2~2.0 | ≤800 | 400~600 |
| SWT-130D | PET, PP, PS... | φ130 | 0.2~2.0 | ≤800 | 600~900 | |
| SWT-150D | PET, PP, PS... | φ150 | 0.2~2.0 | ≤800 | 800~1000 |
| Modell | Adaptives Material | Schraubenform | Technische Daten (mm) | Blechdicke (mm) | Blattbreite (mm) | Extrusionsvolumen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SWT-75S | PET, PP, PS, PLA... | Bausteintyp | φ75 | 0,2–2,0 (mm) | ≤ 800 (mm) | 450–650 (kg/h) |
| SWT-85S | PET, PP, PS, PLA... | φ85 | 0,2–2,0 (mm) | ≤ 1000 (mm) | 600–900 (kg/h) | |
| SWT-95S | PET, PP, PS, PLA... | φ95 | 0,2–2,0 (mm) | ≤ 950 (mm) | 800–1200 (kg/h) | |
| Modell | Adaptives Material | Schraubkonstruktion | Technische Daten (mm) | Dicke (mm) | Breite (mm) | Extrusionsleistung (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SWT-75S+65 | PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... | Doppelschnecken-Dreischicht-Coextrusion | φ75 + φ65 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 500~800 |
| SWT-85S+65 | PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... | φ85 + φ65 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 700~1000 | |
| SWT-120+65 | PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... | φ120 + φ100 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 450~750 | |
| SWT-75S+100+65 | PET, PLA, PP, PS, PE, PC.... | Fünfschichtige Koextrusion mit drei Schnecken | φ75 + φ120 + φ65 | 0.15~2.0 | ≤1200 | 700~1200 |
Die wichtigsten Vorteile und Merkmale der SIVITE-Plattenextruder
Meistverkaufte Produkte
- Plattenextrusionsanlage
- PET-Folienextruder
- PP-/PS-Plattenextruder
- Extruder für biologisch abbaubare Folien
- ABA-Mehrschicht-Coextrusionsanlage
- Thermoformmaschine
- Thermoformmaschine SWT-6245
- Thermoformmaschine SWT-7565
- Thermoformmaschine SWT-8575
- Thermoformmaschine SWT-7695
- Thermoformmaschine SWT-1220
- Maschine zur Herstellung von Plastikbechern
- SWT-750 Maschine zur Herstellung von Kunststoffbechern
- SWT-850 Maschine zur Herstellung von Kunststoffbechern
- Automatische Maschine zur Herstellung von Formbechern mit Kippvorrichtung
- Kunststoffzerkleinerer
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Anfrage bezüglich einer Lösung:
Exportiert in über 30 Länder weltweit
ALLE FRAGEN
Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
Wir sind ein Hersteller. Mehrere Produktionsstandorte weltweit (Guangdong Sivite Intelligent Manufacturing Co., Ltd.)
Wie sieht es in Ihrem Werk hinsichtlich der Qualitätskontrolle aus?
Wir verfügen über eine eigene Qualitätskontrollabteilung, die für die Qualität unserer Produkte zuständig ist.
Wie lange beträgt die Gewährleistungsfrist?
Auf alle unsere Maschinen gewähren wir ein Jahr Garantie.
Was ist der Hauptmarkt Ihres Unternehmens?
Wir haben Kunden auf der ganzen Welt. Mittlerweile werden unsere Produkte in 60 Ländern in großem Umfang eingesetzt.
Können wir den Maschinenbetrieb in Ihrem Werk besichtigen?
Ja, wir haben viele Kunden in der Nähe unseres Werks. Wir können Sie mitnehmen, damit Sie sich den Maschinenbetrieb ansehen können.
Wo befindet sich Ihre Fabrik? Wie können wir sie besuchen?
Unser Werk befindet sich in Dongguan, Provinz Guangdong, China. Sie erreichen uns mit dem Hochgeschwindigkeitszug bis zum Bahnhof Guangzhou oder Shenzhen und von dort aus in einer Stunde mit dem Auto. Wir bieten einen kostenlosen Abholservice vom Bahnhof und vom Flughafen an.
Welche Zahlungsmöglichkeiten stehen zur Verfügung?
Wir akzeptieren Zahlungen per 30% im Voraus, die Restzahlung erfolgt vor dem Versand. Je nach Bestellwert akzeptieren wir auch UC. Wir akzeptieren Zahlungen per TIT, Western Union, PayPal, auf ein Privatkonto, über Treuhandkonto, in bar und auf andere Weise.
Wann erhalte ich den Preis?
Senden Sie uns Ihre Anfrage per E-Mail oder kontaktieren Sie uns online und geben Sie dabei Ihre Spezifikationen an (Produkt, Material, Größe, Menge, Produktionsleistung usw.). In der Regel unterbreiten wir Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot. Bitte rufen Sie uns an oder vermerken Sie in Ihrer E-Mail, wenn es sich um eine dringende Angelegenheit handelt; wir werden Ihre Anfrage dann vorrangig bearbeiten. Unsere Servicenummer lautet 0086-13318438808.
