Welche Materialien werden mit der Parallel-Doppelschnecken-Flachblechextrusionsanlage SWT-75S verarbeitet?

Die SWT-75S wird hauptsächlich zur Verarbeitung von PET, rPET (bis zu 100% Recyclingmaterial), PETG und APET eingesetzt. Sie findet breite Anwendung in der Herstellung von Lebensmittelverpackungen, Rohmaterialien für Tiefziehfolien und Industriefolien.

Ist beim Plattenextruder SWT-75S eine Vortrocknung bei der Verarbeitung von PET erforderlich?

Nein, eine Vortrocknung ist nicht erforderlich. Die SWT-75S verfügt über eine gleichlaufende, parallele Doppelschneckenkonstruktion mit einem effizienten Vakuum-Entgasungssystem mit mehreren Entlüftungsöffnungen, das Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile direkt während der Extrusion entfernt und so im Vergleich zu herkömmlichen Kristallisations- und Trocknungsverfahren bis zu 301–401 Tonnen Energie einspart.

Welche Ausgabekapazität und welchen Blechdickenbereich bietet der SWT-75S?

Die SWT-75S verfügt über eine Produktionskapazität von 300 bis 800 kg/h und unterstützt einen Blechdickenbereich von 0,15 mm bis 2,0 mm, wobei die präzise Dickentoleranz innerhalb von ±0,02 mm kontrolliert wird.

Was sind die wichtigsten Vorteile des SWT-75S im Vergleich zu Einschneckenextrudern?

Zu den wichtigsten Vorteilen zählen die überlegene Schervermischung und die Selbstreinigungseigenschaften der Doppelschnecken, die direkte Verarbeitung von 100% rPET-Flakes ohne Vortrocknung, Energieeinsparungen, eine geschlossene SPS-Regelung mit Schmelzepumpen für einen stabilen Schmelzedruck sowie eine überlegene Transparenz und Zähigkeit der Folien.

SWT-75S Doppelschneckenextruder für PET-Kunststoffplatten

Unser PET-Doppelschnecken-Plattenextruder stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Polymerverarbeitungstechnologie dar und wurde speziell entwickelt, um die traditionellen Herausforderungen bei der PET-Plattenherstellung zu bewältigen. Herkömmliche Einschneckensysteme erfordern in der Regel kostspielige, energieintensive Vortrocknungsstufen, da PET stark hygroskopisch ist; Feuchtigkeit verursacht eine Hydrolyse, was zu einem verringerten Molekulargewicht, Materialsprödigkeit und Oberflächenfehlern führt. Unsere Lösung integriert ein hocheffizientes Vakuumentgasungssystem direkt in den Doppelschneckenzylinder, wodurch Feuchtigkeit und flüchtige Gase während der Extrusion effektiv aus der Schmelze entfernt werden. Diese innovative Konstruktion macht separate Kristallisatoren und Entfeuchtungstrockner überflüssig, wodurch der Prozess vereinfacht und der Energieverbrauch um bis zu 40% gesenkt wird.

Video des gesamten Arbeitsablaufs

Geltungsbereich

Die ineinandergreifende, gleichlaufende Doppelschneckenkonfiguration gewährleistet eine hervorragende Durchmischung, Homogenisierung und schonende Verarbeitung wärmeempfindlicher Materialien und garantiert so eine stabile, qualitativ hochwertige Schmelze. Dieses System zeichnet sich durch eine bemerkenswerte Materialvielseitigkeit aus und ist in der Lage, verschiedene Materialien wie APET, PETG, CPET und PLA zu verarbeiten; zudem verarbeitet es effizient bis zu 100% recycelte PET-Flocken (rPET). Das Ergebnis ist die Herstellung von hochtransparenten, hochfesten Platten mit präzisen Dickentoleranzen, die sich für Thermoformverpackungen, Lebensmittelbehälter und industrielle Anwendungen eignen. Mit höheren Durchsatzraten und einer außergewöhnlichen Schmelzqualität ist unsere Doppelschneckenextrusionsanlage die optimale Wahl für Hersteller, die Effizienz, Nachhaltigkeit und überragende Produktqualität anstreben.

PET-Platten zeichnen sich durch hohe Transparenz aus und sind ungiftig sowie geruchsneutral, wodurch sie umweltfreundlich sind und sich besonders gut für das einfache Recycling in Lebensmittelverpackungen und anderen Anwendungsbereichen eignen. PET ist derzeit ein ideales Verpackungsmaterial für die Thermoformung und findet breite Anwendung in Bereichen wie Vakuumverpackungen, Lebensmittelverpackungen, Verpackungen für Eisenwaren, pharmazeutische Verpackungen sowie Verpackungen für Elektronikprodukte.

Technische Parameter der PET-Platten-Extrusionsanlage

Modell	Adaptives Material	Schraubenform	Technische Daten (mm)	Blechdicke (mm)	Blattbreite (mm)	Extrusionsvolumen
SWT-75S	PET, PP, PS, PLA...	Bausteintyp	φ75	0,2–2,0 (mm)	≤ 800 (mm)	450–650 (kg/h)
SWT-85S	PET, PP, PS, PLA...		φ85	0,2–2,0 (mm)	≤ 1000 (mm)	600–900 (kg/h)
SWT-95S	PET, PP, PS, PLA...		φ95	0,2–2,0 (mm)	≤ 950 (mm)	800–1200 (kg/h)

Hochwertige Komponenten

Extruderschnecke für Kunststoffplatten

Die Kernkomponente, die Rohstoffe durch kontrollierte Erwärmung und mechanische Scherung plastifiziert. Je nach den hergestellten Materialien lässt sie sich in Einschneckenschnecken, Doppelschneckenschnecken und Planetenschnecken unterteilen.

Extrusionsdüse für Kunststofffolien

Die Form besteht aus legiertem Stahl, und der Fließkanal ist verchromt und poliert, sodass die Formbreite ohne Maschinenstillstand eingestellt werden kann.

Dreiwalzenkalander

Dieser Dreiwalzenkalander ist in horizontaler, vertikaler oder um 45 Grad geneigter Ausführung erhältlich und verfügt über ein automatisches System zur Anpassung der Materialstärke sowie einen Kollisionsschutz für die Walzen. Ein Regelkreis ermöglicht schnelle und bequeme Änderungen der Spezifikationen ohne aufwendige Verfahren und erreicht dabei eine Genauigkeit von bis zu 0,005 mm.

Folienwickelmaschine

Diese Mehrstationen-Wickelmaschine verfügt über eine automatische Längenzählung und eine vollautomatische Wickelfunktion und ist für schwerere Rollen mit einem maximalen Wickeldurchmesser von 1,15 Metern ausgelegt; sie kann zudem in Ausführungen mit drei oder vier Stationen angepasst werden, um eine hohe Produktionskapazität zu erzielen.