SWT-750 Maschine zur Herstellung von Einweg-Kunststoffbechern

Die Sivite-Maschine zur Herstellung von Einweg-Kunststoffbechern ist für die Produktion von Artikeln wie Kaffeebechern, Eisbechern, Schalen und Tellern ausgelegt; sie zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise und eine hohe Produktionsleistung aus.

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Hersteller von Maschinen zur Herstellung von Einweg-Plastikbechern

Was ist eine Maschine zur Herstellung von Plastikbechern?

Die Kunststoffbecher-Herstellungsmaschine SWT-750 wurde speziell für die Produktion von Einweg-Kunststoffbechern entwickelt. Mit dieser Anlage werden Alltagsgegenstände wie Einweg-Kaffeebecher, Milchteebecher, Joghurtbecher und Eisbecher hergestellt.
Mithilfe eines Thermoformverfahrens erwärmt die Maschine Kunststoffplatten (wie PET, PP und PS) und formt sowie schneidet diese innerhalb der Form, um hochwertige Becher, Schalen, Teller und Geschirrteile herzustellen. Die Maschine wird von einem Mikrocomputer gesteuert und verfügt über eine Technologie zum Formen und Schneiden in der Form; dadurch werden die Formungs- und Beschnittprozesse in einer einzigen Station vereint. Sie zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, einen geringen Energieverbrauch und eine hohe Produktionskapazität aus; in Verbindung mit einem intelligenten nachgeschalteten System ermöglicht sie einen vollautomatischen Produktionsprozess aus einer Hand – vom Logo-Druck bis zur Sortierung und Verpackung der Becher.

Welche Produkte lassen sich damit herstellen?

Americano-Kaffeetasse
Einweg-Getränkebecher aus transparentem PET und PP
Zweifarbige PP-Becher-1
Einweg-Plastik-Wasserbecher
Eisbecher
Einweg-Lebensmittelbehälter aus Kunststoff

1. Einweg-Getränkebecher: Werden für verschiedene Getränke wie Wasser, Saft, Kaffee, Tee usw. verwendet.
2. Lebensmittelbehälter: Zum Beispiel Eisbecher, Joghurtbecher, Puddingbecher usw.
3. Lebensmittelverpackungsbecher: Werden für Suppen, Salate, Nüsse und andere Lebensmittel verwendet.
4. Kaffeebecher: Werden in Cafés, Teestuben usw. verwendet, in der Regel mit Deckel.
5. Arzneimittelbehälter: Werden zur Verpackung bestimmter flüssiger Arzneimittel verwendet.
6. Medizinische Probenbecher: Kleine Behälter, die zur Probenentnahme oder für Laborzwecke verwendet werden.
7. Bubble-Tea- und Saftbecher: Gängige Produkte für Bubble-Tea-Läden, Saftbars usw.

Funktionsweise von Maschinen zur Herstellung von Kunststoffbechern:

Thermoplastische Folien – wie beispielsweise PET, PP oder PS – werden im Heizbereich der Maschine erweicht und anschließend über die Becherform gelegt. Während des Formungsprozesses wird die Folie gedehnt, und es werden Über- und Unterdruck ausgeübt, um sicherzustellen, dass sich das Material perfekt an den Formhohlraum anpasst; überschüssiges Material wird direkt in der Form abgeschnitten, um einen fertigen Becher herzustellen. Nach der Formung werden die Becher mittels Luftdruck ausgeworfen und anschließend von einem Roboterarm sortiert und gesammelt.

Funktionale Merkmale von Maschinen zur Herstellung von Kunststoffbechern

Konstruktionszeichnungen von Bauteilen einer Maschine zur Herstellung von Kunststoffbechern

Die Maschine zur Herstellung von Kunststoffbechern besteht aus neun Schlüsselkomponenten; jede erfüllt ihre spezifische Funktion und ist nahtlos mit den anderen verbunden und integriert, um die Anforderungen an eine präzise und hocheffiziente Produktion von Kunststoffbechern zu erfüllen.

Was sind die Kernkomponenten?

Jede Komponente der Maschine zur Herstellung von Kunststoffbechern spielt eine unersetzliche Rolle; nur durch das abgestimmte Zusammenspiel aller Komponenten lässt sich eine kontinuierliche Produktion bei gleichbleibender Produktqualität gewährleisten.

Beladungsgestell für Bleche
Bogenbeförderung
Gastank für eine Maschine zur Herstellung von Plastikbechern
Heizplatte einer Thermoformmaschine
Kunststoffbecher-Maschine – Formgebung – In-Mould-Cutting
Maschine zur Herstellung von Kunststoffbechern – Servomotorantrieb
SPS-Steuerungssystem für eine Kunststoffbecher-Maschine
Maschine zur Herstellung von Plastikbechern; Vorrichtung zur Sammlung von Abfällen

Vergleich von Lösungen zur Herstellung von Plastikbechern

Für die Herstellung von Kunststoffbechern gibt es im Wesentlichen zwei Konfigurationsoptionen, die jeweils spezifische Anforderungen hinsichtlich Kapazität und Material erfüllen können; dabei handelt es sich in der Regel entweder um hydraulisch oder um servogesteuerte Becherformmaschinen. Das Verständnis der Unterschiede zwischen diesen beiden Optionen ist entscheidend für die Auswahl der richtigen Produktionslinienkonfiguration.

1. Hydraulische Maschine zur Herstellung von Kunststoffbechern

Die Konstruktion ist ausgereift und bietet erhebliche Kostenvorteile, wodurch sie sich für die Massenproduktion von Standardbechertypen eignet. Es gibt jedoch zwei wesentliche Nachteile: eine geringe Regelgenauigkeit und eine mangelnde Maßhaltigkeit, wodurch sich ihre Eignung auf Becher mit geringen Präzisionsanforderungen beschränkt; sowie ein Hydrauliksystem, das anfällig für Leckagen und Verunreinigungen ist – was zu einer mangelnden Sauberkeit führt und häufige Wartungsarbeiten erfordert –, was sich unmittelbar auf die Betriebsstabilität auswirkt.

2. Servo-Maschine zur Herstellung von Kunststoffbechern

Angetrieben durch ein vollwertiges Servomotorsystem bietet es präzise Bewegungen und schnelle Reaktionszeiten und ermöglicht eine mehrstufige Drehzahl- sowie eine Druckregelung im geschlossenen Regelkreis. Der Energieverbrauch ist im Vergleich zu hydraulischen Modellen um 30%–50% geringer; es besteht keine Gefahr von Ölaustritt, und die Gleichmäßigkeit der Produktdicke wird deutlich verbessert. Die Maschine eignet sich für die Hochgeschwindigkeitsumformung dünnwandiger Teile, komplexer becherförmiger Bauteile sowie für Anwendungen, die häufige Produktionsumstellungen erfordern.

Parameter der Kunststoffbecher-Maschine

ModellSWT-750SWT-850
Formgröße750 × 420 mm850 × 550 mm
Formtiefe (max.)≤ 220 mm≤ 220 mm
Blechdicke0,2–3,0 mm0,2–3,0 mm
Formgeschwindigkeit (max.)28 Mal pro Minute28 Mal pro Minute
Luftdruck0,6–0,8 MPa0,6–0,8 MPa
Blechbreite (max.)550–790 mm650–890 mm
Geeignetes BlattPET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA.....
StromversorgungWechselstrom 380 V, 50 Hz, dreiphasig, vieradrig
Heizbereich135 kW147 kW
Nennleistung165 kW182 kW
Anzahl der ArbeitsplätzeEinzelstationEinzelstation
FormtypSchneiden innerhalb der FormSchneiden innerhalb der Form
Gewicht8T9T
DimensionL × B × H (4200 × 2260 × 2500) mmL × B × H (5200 × 2300 × 2500) mm

Produktionsplan

Produktionslösungen für Einweg-Kunststoffbecher

Um Kunststoffrohstoffe in einen hochwertigen Kunststoffbecher zu verwandeln, ist jeder der nachfolgend beschriebenen Schritte von entscheidender Bedeutung; wenn Sie beabsichtigen, dieses Projekt in Angriff zu nehmen, müssen Sie den gesamten Produktionsprozess verstehen – vom Rohstoffgranulat bis zum fertigen Becher.

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Exportiert in über 30 Länder weltweit

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Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?

Wir sind ein Hersteller. Mehrere Produktionsstandorte weltweit (Guangdong Sivite Intelligent Manufacturing Co., Ltd.)

Wir verfügen über eine eigene Qualitätskontrollabteilung, die für die Qualität unserer Produkte zuständig ist.

Auf alle unsere Maschinen gewähren wir ein Jahr Garantie.

Wir haben Kunden auf der ganzen Welt. Mittlerweile werden unsere Produkte in 60 Ländern in großem Umfang eingesetzt.

Können wir den Maschinenbetrieb in Ihrem Werk besichtigen?

Ja, wir haben viele Kunden in der Nähe unseres Werks. Wir können Sie mitnehmen, damit Sie sich den Maschinenbetrieb ansehen können.

Unser Werk befindet sich in Dongguan, Provinz Guangdong, China. Sie erreichen uns mit dem Hochgeschwindigkeitszug bis zum Bahnhof Guangzhou oder Shenzhen und von dort aus in einer Stunde mit dem Auto. Wir bieten einen kostenlosen Abholservice vom Bahnhof und vom Flughafen an.

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