Cliente: Fábrica de envases de plástico en Phnom Penh, Camboya
Proceso anterior: Moldeo por inyección, 10-20 segundos por ciclo, altos costes de molde
Nueva solución: 1 SWT-75 Línea de extrusión de láminas de PET + 2 SWT-750 máquinas para fabricar vasos de plástico
Resultados clave:
La eficiencia de la producción aumentó en 50%+
Los costes de material se han reducido en un 20%
El consumo de energía se redujo en 15%
El periodo de amortización del coste del molde se ha reducido a tan solo medio mes
Se ha reducido la necesidad de personal a entre 1 y 2 operarios por máquina
Retos a los que se enfrenta la fábrica del cliente
Una fábrica de envases de plástico situada en Phnom Penh (Camboya) llevaba años fabricando vasos de plástico mediante máquinas de moldeo por inyección. Suministraba a clientes locales y regionales, entre los que se encontraban tiendas de té de burbujas, cadenas de restaurantes y empresas de procesamiento de alimentos.
La presión del mercado fue la primera señal de alarma. La demanda de envases de plástico en Camboya estaba cambiando rápidamente. Antes, los clientes se conformaban con un vaso estándar para bebidas frías. Ahora, sus clientes —marcas de té de burbujas, cadenas de comida rápida— empezaron a pedir más tamaños, más estilos y plazos de entrega más cortos. Los pedidos de lotes pequeños y con múltiples especificaciones se estaban convirtiendo en la norma, y el moldeo por inyección simplemente no podía seguir el ritmo.
El coste del molde fue el mayor quebradero de cabeza. ¿Cuánto cuesta un molde de inyección? Los datos del sector indican que los moldes de inyección suelen costar entre $15 000 y $50 000 por cavidad, mientras que los moldes de termoformado suelen costar solo entre 20% y 50% de ese importe. Para esta fábrica, poner en marcha un nuevo molde de inyección significaba que los clientes necesitaban dos meses completos solo para recuperar la inversión. En el caso de los pequeños pedidos de prueba, el coste del molde por sí solo se llevaba todo el beneficio, y muchos pedidos potenciales se perdían precisamente en esta fase.
Los costes de producción se estaban disparando sin control. Las fluctuaciones en el precio de las materias primas, el aumento de las tarifas eléctricas en Camboya y el incremento de los costes laborales: cuando estos factores se combinaban con los largos tiempos de ciclo del moldeo por inyección, las cuentas ya no cuadraban. Con unos 10-20 segundos por ciclo, la producción que podía ofrecer una sola máquina era limitada. El propietario de la fábrica lo expresó sin rodeos: “Hay algunos pedidos que, una vez restados los costes de material, electricidad y mano de obra, casi no nos dejan beneficio”.”
Necesitaban un enfoque diferente.
Soluciones ofrecidas por Sivite
Dedicamos tiempo a conocer el entorno de producción de la fábrica y la cadena de suministro local de Camboya.
Hubo una observación fundamental que llamó la atención: resulta extremadamente difícil conseguir láminas de PET a nivel local en Camboya. La mayoría de las fábricas de envases locales dependen de láminas importadas, que son caras, tienen plazos de entrega largos y una calidad irregular. Si nos limitáramos a suministrar una máquina para fabricar vasos, el cliente seguiría enfrentándose al mismo cuello de botella: “la máquina está lista, pero no hay láminas para ponerla en marcha”.”
Por eso propusimos una solución integral llave en mano:
1 extrusora de láminas de PET SWT-75s + 2 máquinas para la fabricación de vasos SWT-750
La lógica es sencilla: el cliente fabrica su propia lámina y, a continuación, la introduce directamente en las máquinas de termoformado. Desde la formulación de la materia prima hasta la extrusión de la lámina y el moldeado de los vasos, todo se lleva a cabo de forma integrada en la propia planta.
¿Por qué dos máquinas de fabricación de vasos junto con una extrusora? Porque la máquina de termoformado de dos estaciones SWT-750 funciona a un ritmo de 3 a 5 segundos por ciclo, frente a los 10 a 20 segundos del moldeo por inyección. Una sola máquina ya duplica la producción. Dos máquinas aprovechan al máximo la capacidad de producción de láminas, al tiempo que dejan margen para el futuro crecimiento del negocio.
Por qué funcionó esta solución
1. Autosuficientes… e incluso pueden vender sábanas a otros
Una vez que el cliente comenzó a fabricar sus propias láminas de PET, el cambio más importante fue dejar de depender de los precios de las láminas importadas y de la incertidumbre en cuanto a los plazos de entrega. Ahora, el coste de producción es predecible y controlable.
Pero aquí está la clave: el cliente descubrió que el excedente de láminas se podía vender a otras fábricas locales de envases de plástico en Camboya. Muchas de esas fábricas siguen dependiendo de láminas importadas, por lo que pagan precios elevados y tienen que soportar largos plazos de entrega. Al convertirse él mismo en proveedor local de láminas, el cliente ha creado una fuente de ingresos adicional que reduce aún más el coste neto de las láminas utilizadas en su propia producción de vasos.
2. Aumento de la capacidad: rendimiento entre 1,5 y 2 veces superior
Moldeo por inyección: 10-20 segundos por ciclo
Termoformado SWT-750: 3-5 segundos por ciclo
Incluso según las estimaciones más conservadoras, la máquina de termoformado funciona a más del doble de velocidad. Los datos reales de producción muestran que la capacidad se ha multiplicado por 1,5 o por 2. Los mismos pedidos, tiradas de producción más cortas y menor coste unitario.
3. Costes de los moldes: una reducción drástica
Los moldes de termoformado son considerablemente más baratos de fabricar que los moldes de inyección, tanto en cuanto al coste de los materiales como a la complejidad del mecanizado. Antes del cambio, el cliente se mostraba reticente a aceptar pedidos de lotes pequeños con múltiples especificaciones, ya que cada nueva especificación requería un molde nuevo, con un periodo de amortización de dos meses. Los pedidos pequeños ni siquiera cubrían el coste del molde.
¿Y ahora? Los moldes de termoformado se amortizan en tan solo medio mes a plena capacidad. El cliente puede aceptar con total confianza pedidos de lotes pequeños y con múltiples especificaciones sin temor a perder dinero en las herramientas de producción. Ya no tienen que rechazar pedidos.
4. Producción totalmente automatizada, calidad constante.
El moldeo por inyección suele requerir la intervención de varios trabajadores para la retirada de piezas, el recorte, el apilado y otras tareas manuales. La SWT-750 funciona de forma totalmente automática. Solo se necesitan entre uno y dos operarios por máquina, principalmente para el embalaje y los controles de calidad.
Opiniones de los clientes (comentarios auténticos)
Entrega: antes de lo previsto
El plazo de entrega acordado era de 60 días. Realizamos la entrega en 50 días — con nada menos que 10 días de antelación. Para el cliente, cada día que se ahorra supone un inicio más temprano de la producción y unos ingresos más tempranos.
Gestión profesional de proyectos
A lo largo del proyecto, Sivite asignó personal específico para cada fase:
Asesoramiento técnico
Fabricación de equipos
Inspección de fábrica
Envíos
Instalación
Puesta en servicio
Servicio posventa
El cliente valoró positivamente la comunicación clara y el calendario transparente del proyecto.
Formación técnica completa
Esta fue la primera vez que el cliente utilizaba un equipo de termoformado.
Para garantizar el éxito de la producción, Sivite Machinery suministró:
Formación sobre el manejo de equipos
Instrucciones para la sustitución del molde
Optimización de los parámetros del proceso
Orientaciones sobre la producción
Puesta en marcha in situ
Formación de operadores
Los técnicos del cliente no tardaron en ser capaces de manejar las máquinas de forma autónoma y, posteriormente, formaron a otros empleados de la fábrica.
Preguntas frecuentes
P: ¿Es más rápida una máquina para fabricar vasos de plástico que el moldeo por inyección?
R: Sí. El termoformado suele completar un ciclo de producción en 3-5 segundos, mientras que el moldeo por inyección suele requerir entre 10 y 20 segundos, dependiendo del diseño del producto y de la configuración del molde.
P: ¿Puede una máquina para fabricar vasos de plástico gestionar pequeños pedidos personalizados?
R: Sí. Dado que los moldes de termoformado son mucho más económicos, los fabricantes pueden producir de forma rentable vasos de distintos tamaños y lotes de producción pequeños.
P: ¿Por qué combinar una línea de extrusión de láminas de PET con una máquina para fabricar vasos de plástico?
R: La fabricación propia de láminas de PET reduce los costes de material, garantiza un suministro estable, mejora el control de calidad e incluso puede generar ingresos adicionales mediante la venta del excedente de láminas a otros fabricantes.
P: ¿Cuántos operarios se necesitan?
R: La mayoría de las líneas de producción automáticas modernas solo necesitan entre uno y dos operarios, principalmente para el envasado, el control de calidad y la supervisión rutinaria de las máquinas.
P: ¿Qué tipo de asistencia ofrece Sivite Machinery?
R: Sivite ofrece servicios integrales que abarcan la planificación de proyectos, la fabricación de equipos, la instalación, la puesta en marcha, la formación técnica, la optimización de procesos y el servicio posventa a largo plazo.
