Заказчик: Завод по производству пластиковой упаковки в Пномпене, Камбоджа
Предыдущий этап: Литье под давлением, 10–20 секунд на цикл, высокая стоимость пресс-форм
Новое решение: 1 SWT-75 Линия по экструзии листов из ПЭТ + 2 SWT-750 машины для производства пластиковых стаканов
Основные результаты:
Эффективность производства выросла на 50%+
Затраты на материалы сократились на 20%
Потребление энергии сократилось на 15%
Срок окупаемости пресс-формы сократился до полумесяца
Потребность в рабочей силе сокращена до 1–2 операторов на один станок
Проблемы, с которыми сталкивается завод заказчика
Завод по производству пластиковой упаковки в Пномпене (Камбоджа) на протяжении многих лет изготавливал пластиковые стаканчики с помощью машин для литья под давлением. Он поставлял свою продукцию местным и региональным заказчикам, в том числе магазинам, торгующим чаем с пузырьками, ресторанным сетям и предприятиям пищевой промышленности.
Первым тревожным сигналом стало давление рынка. Спрос на пластиковую упаковку в Камбодже стремительно менялся. Раньше заказчикам хватало одного стандартного стаканчика для холодных напитков. Теперь же их клиенты — бренды чая с пузырьками и сети быстрого питания — стали требовать больше размеров, больше вариантов дизайна и более быстрые сроки выполнения заказов. Заказы небольшими партиями с разнообразными техническими характеристиками становились нормой, а литье под давлением просто не успевало за этим темпом.
Стоимость пресс-формы стала самой большой проблемой. Сколько стоит пресс-форма для литья под давлением? Данные отрасли показывают, что стоимость пресс-форм для литья под давлением обычно составляет от $15 000 до $50 000 за одну полость, в то время как стоимость пресс-форм для термоформования часто составляет всего 20%–50% от этой суммы. Для данного завода запуск новой литьевой формы означал, что клиентам требовалось целых два месяца, чтобы просто окупить затраты. В случае небольших пробных заказов одна только стоимость формы поглощала всю прибыль — и многие потенциальные заказы терялись именно на этом этапе.
Себестоимость производства выходила из-под контроля. Колебания цен на сырье, рост тарифов на электроэнергию в Камбодже и увеличение затрат на рабочую силу — когда все эти факторы сочетались с длительностью цикла литья под давлением, расчеты перестали сходиться. При длительности цикла 10–20 секунд производительность одной машины была ограничена. Владелец завода выразился прямо: “По некоторым заказам, после вычета затрат на сырье, электроэнергию и рабочую силу, у нас почти ничего не остается”.”
Им требовался другой подход.
Решения, предлагаемые компанией Sivite
Мы уделили время изучению производственных условий на заводе и местной цепочки поставок в Камбодже.
Особое внимание привлекло одно важное замечание: в Камбодже крайне сложно найти ПЭТ-листы местного производства. Большинство местных фабрик по производству упаковки вынуждены полагаться на импортные листы — это дорого, сроки поставки длительные, а качество нестабильное. Если бы мы просто поставили машину для производства стаканов, заказчик по-прежнему столкнулся бы с тем же узким местом: “машина готова, но нет листов для работы”.”
Именно поэтому мы предложили комплексное решение «под ключ»:
1 экструдер для производства листов из ПЭТ модели SWT-75s + 2 машины для производства стаканов модели SWT-750
Логика проста: заказчик изготавливает листы самостоятельно, а затем подает их непосредственно на термоформовочные машины. От разработки рецептуры сырья до экструзии листов и формовки стаканов — все процессы осуществляются на одном предприятии.
Почему две машины для производства стаканов работают в паре с одним экструдером? Потому что двухпозиционная термоформовочная машина SWT-750 выполняет цикл за 3–5 секунд, в то время как цикл литья под давлением занимает 10–20 секунд. Уже одна такая машина позволяет удвоить производительность. Две машины полностью загружают производственную мощность по выпуску листов, оставляя при этом запас для будущего роста бизнеса.
Почему это решение сработало
1. Самодостаточные — и они даже могут продавать простыни другим
Как только заказчик начал самостоятельно производить ПЭТ-листы, самым значительным изменением стало избавление от зависимости от цен на импортные листы и неопределённости со сроками поставок. Теперь себестоимость производства стала предсказуемой и поддающейся контролю.
Но вот в чём загвоздка — заказчик обнаружил, что излишки листового материала можно продавать другим местным заводам по производству пластиковой упаковки в Камбодже. Многие из этих заводов по-прежнему полагаются на импортные листы, платя за них завышенные цены и сталкиваясь с длительными сроками поставки. Став самим местным поставщиком листов, клиент создал дополнительный источник дохода, который еще больше снижает чистую стоимость листов, используемых в собственном производстве стаканов.
2. Увеличение производительности — рост производительности в 1,5–2 раза
Литье под давлением: 10–20 секунд на цикл
Термоформование SWT-750: 3–5 секунд/цикл
Даже по самым осторожным подсчетам скорость работы термоформовочной машины превышает прежнюю более чем в два раза. Фактические производственные данные свидетельствуют об увеличении производительности в 1,5–2 раза. Те же заказы, меньшие партии продукции, более низкая себестоимость единицы продукции.
3. Затраты на изготовление пресс-форм — значительно ниже
Изготовление форм для термоформования обходится значительно дешевле, чем изготовление форм для литья под давлением — как с точки зрения затрат на материалы, так и с точки зрения сложности механической обработки. До перехода на эту технологию заказчик с осторожностью относился к заказам на небольшие партии с различными техническими характеристиками, поскольку каждая новая спецификация требовала изготовления новой формы, а срок окупаемости составлял два месяца. Небольшие заказы даже не могли покрыть стоимость формы.
А сейчас? При полной загрузке формы для термоформования окупаются всего за полмесяца. Клиент может смело принимать заказы на небольшие партии с разнообразными техническими требованиями, не опасаясь убытков, связанных с затратами на инструмент. Теперь они больше не вынуждены отказываться от заказов.
4. Полностью автоматизированное производство, стабильное качество.
В процессе литья под давлением традиционно требуется несколько рабочих для извлечения деталей, обрезки, укладки в стопки и выполнения других ручных операций. Установка SWT-750 работает в полностью автоматическом режиме. На каждую машину требуется всего 1–2 оператора, в основном для упаковки и проверки качества.
Отзывы клиентов (подлинные отзывы)
Доставка: раньше срока
Срок поставки, предусмотренный договором, составлял 60 дней. Мы осуществили поставку за 50 дней — целых на 10 дней раньше. Для клиента каждый сэкономленный день означает более раннее начало производства и более раннее поступление выручки.
Профессиональное управление проектами
На протяжении всего проекта компания Sivite выделяла специальный персонал для каждого этапа:
Техническая консультация
Производство оборудования
Проверка завода
Доставка
Установка
Ввод в эксплуатацию
Послепродажное обслуживание
Заказчик высоко оценил четкое взаимодействие и прозрачный график реализации проекта.
Полный курс технического обучения
Для заказчика это был первый опыт использования оборудования для термоформования.
Для обеспечения успешного производства компания «Sivite Machinery» предоставила:
Обучение работе с оборудованием
Инструкция по замене формы
Оптимизация технологических параметров
Рекомендации по производству
Ввод в эксплуатацию на объекте
Обучение операторов
Технические специалисты заказчика быстро научились самостоятельно работать с оборудованием, а впоследствии провели обучение других сотрудников на заводе.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Работает ли машина по производству пластиковых стаканов быстрее, чем литье под давлением?
A: Да. Один производственный цикл термоформования обычно занимает 3–5 секунд, тогда как литье под давлением, как правило, требует 10–20 секунд, в зависимости от конструкции изделия и конфигурации пресс-формы.
Вопрос: Может ли машина по производству пластиковых стаканов выполнять небольшие индивидуальные заказы?
A: Да. Поскольку формы для термоформования стоят гораздо дешевле, производители могут экономично выпускать стаканы разных размеров и небольшие партии продукции.
Вопрос: Зачем объединять линию по экструзии ПЭТ-листов с машиной для производства пластиковых стаканов?
A: Производство ПЭТ-листов собственными силами позволяет сократить затраты на материалы, обеспечить стабильные поставки, улучшить контроль качества и даже получить дополнительную прибыль за счет продажи излишков листов другим производителям.
Вопрос: Сколько операторов потребуется?
A: На большинстве современных автоматических производственных линий требуется всего 1–2 оператора, в основном для упаковки, контроля качества и рутинного мониторинга работы оборудования.
Вопрос: Какую поддержку оказывает компания «Sivite Machinery»?
A: Компания «Sivite» предоставляет комплексные услуги по планированию проектов «под ключ», изготовлению оборудования, монтажу, вводу в эксплуатацию, техническому обучению, оптимизации технологических процессов и долгосрочному послепродажному обслуживанию.
