Cliente: Fábrica de embalagens plásticas em Phnom Penh, no Camboja
Processo anterior: Moldagem por injeção, 10 a 20 segundos por ciclo, altos custos de molde
Nova solução: 1 SWT-75s Linha de extrusão de chapas de PET + 2 SWT-750 máquinas para fabricação de copos de plástico
Principais resultados:
A eficiência da produção aumentou em 50%+
Custos com materiais reduzidos em 20%
O consumo de energia diminuiu em 15%
O prazo de retorno do investimento no molde foi reduzido para apenas meio mês
Necessidade de mão de obra reduzida para 1 a 2 operadores por máquina
Desafios enfrentados pela fábrica do cliente
Uma fábrica de embalagens plásticas em Phnom Penh, no Camboja, vinha produzindo copos plásticos por meio de máquinas de moldagem por injeção há anos. Ela abastecia clientes locais e regionais, incluindo lojas de chá com bolhas, redes de restaurantes e empresas de processamento de alimentos.
A pressão do mercado foi o primeiro sinal de alerta. A demanda por embalagens plásticas no Camboja estava mudando rapidamente. Antes, os clientes se contentavam com um único copo padrão para bebidas geladas. Agora, seus clientes — marcas de chá com bolhas, redes de fast-food — começaram a pedir mais tamanhos, mais estilos e prazos de entrega mais rápidos. Pedidos de pequenos lotes com especificações variadas estavam se tornando a norma, e a moldagem por injeção simplesmente não conseguia acompanhar o ritmo.
O custo do molde foi a maior dor de cabeça. Quanto custa um molde de injeção? Dados do setor mostram que os moldes de injeção custam normalmente entre $15.000 e $50.000 por cavidade, enquanto os moldes de termoformagem costumam custar apenas 20%–50% desse valor. Para essa fábrica, a criação de um novo molde de injeção significava que os clientes precisavam de dois meses inteiros apenas para recuperar o investimento. Para pequenos pedidos de teste, o custo do molde por si só já consumia todo o lucro — e muitos pedidos em potencial eram perdidos exatamente nessa fase.
O custo de produção estava saindo do controle. As flutuações nos preços das matérias-primas, o aumento das tarifas de energia elétrica no Camboja e os custos crescentes com mão de obra — quando esses fatores se somavam aos longos tempos de ciclo da moldagem por injeção, as contas simplesmente não batiam mais. Com 10 a 20 segundos por ciclo, havia um limite para a produção que uma única máquina poderia gerar. O proprietário da fábrica foi direto ao ponto: “Em alguns pedidos, depois de deduzirmos o custo do material, da eletricidade e da mão de obra, quase não sobra nada para nós.”
Eles precisavam de uma abordagem diferente.
Soluções oferecidas pela Sivite
Dedicamos algum tempo a compreender o ambiente de produção da fábrica e a cadeia de suprimentos local do Camboja.
Uma observação importante se destacou: é extremamente difícil encontrar chapas de PET no mercado local do Camboja. A maioria das fábricas locais de embalagens depende de chapas importadas — caras, com prazos de entrega longos e qualidade inconsistente. Se simplesmente fornecêssemos uma máquina para fabricar copos, o cliente ainda enfrentaria o mesmo gargalo: “a máquina está pronta, mas não há chapas para operar”.”
É por isso que propusemos uma solução completa e pronta para uso:
1 extrusora de chapas de PET SWT-75s + 2 máquinas para fabricação de copos SWT-750
A lógica é simples: o cliente produz sua própria folha e, em seguida, a alimenta diretamente nas máquinas de termoformagem. Da formulação da matéria-prima à extrusão da folha e à moldagem dos copos — tudo é feito internamente, de forma integrada.
Por que duas máquinas de fabricação de copos emparelhadas com uma extrusora? Porque a máquina de termoformagem de duas estações SWT-750 opera a uma velocidade de 3 a 5 segundos por ciclo, em comparação com os 10 a 20 segundos da moldagem por injeção. Uma única máquina já dobra a produção. Duas máquinas absorvem totalmente a capacidade de produção de chapas, ao mesmo tempo em que deixam margem para o crescimento futuro dos negócios.
Por que essa solução funcionou
1. Autossuficientes — e podem até vender lençóis para outras pessoas
Assim que o cliente começou a produzir suas próprias chapas de PET, a maior mudança foi a independência em relação aos preços das chapas importadas e à incerteza quanto às entregas. O custo de produção agora é previsível e controlável.
Mas eis o ponto principal: o cliente descobriu que o excedente de chapas poderia ser vendido a outras fábricas locais de embalagens plásticas no Camboja. Muitas dessas fábricas ainda dependem de chapas importadas, pagando preços elevados e enfrentando longos prazos de espera. Ao se tornar ele próprio um fornecedor local de chapas, o cliente criou uma fonte de receita adicional que reduz ainda mais o custo líquido das chapas utilizadas em sua própria produção de copos.
2. Aumento da capacidade — Produção de 1,5 a 2 vezes maior
Moldagem por injeção: 10–20 segundos/ciclo
Termoformagem SWT-750: 3–5 segundos/ciclo
Mesmo na estimativa mais conservadora, a máquina de termoformagem opera a uma velocidade mais do que o dobro. Os dados reais de produção mostram que a capacidade aumentou de 1,5 a 2 vezes. Mesmas encomendas, lotes de produção menores, menor custo unitário.
3. Custos de moldes — drasticamente menores
Os moldes para termoformagem são significativamente mais baratos de fabricar do que os moldes para injeção — tanto em termos de custo de material quanto de complexidade de usinagem. Antes da mudança, o cliente hesitava em aceitar pedidos de pequenos lotes com múltiplas especificações, pois cada nova especificação exigia um novo molde, com um período de retorno do investimento de dois meses. Os pedidos pequenos nem sequer conseguiam cobrir o custo do molde.
E agora? Os moldes de termoformagem se pagam em apenas meio mês, operando em plena capacidade. O cliente pode aceitar com confiança pedidos de pequenos lotes com diversas especificações, sem medo de perder dinheiro com os moldes. Eles não estão mais recusando negócios.
4. Produção totalmente automatizada, qualidade consistente.
A moldagem por injeção tradicionalmente requer vários trabalhadores para a retirada das peças, o corte de sobras, o empilhamento e outras tarefas manuais. A SWT-750 opera de forma totalmente automática. São necessários apenas 1 a 2 operadores por máquina, principalmente para a embalagem e as verificações de qualidade.
Avaliações dos clientes (comentários autênticos)
Entrega: antes do prazo
O prazo de entrega previsto no contrato era de 60 dias. Entregamos em 50 dias — com 10 dias de antecedência. Para o cliente, cada dia economizado significa uma produção mais rápida e receitas mais cedo.
Gestão Profissional de Projetos
Ao longo do projeto, a Sivite designou uma equipe dedicada para cada etapa:
Assessoria técnica
Fabricação de equipamentos
Inspeção de fábrica
Frete
Instalação
Colocação em operação
Serviço pós-venda
O cliente apreciou a comunicação clara e o cronograma transparente do projeto.
Treinamento Técnico Completo
Essa foi a primeira experiência do cliente com equipamentos de termoformagem.
Para garantir o sucesso da produção, a Sivite Machinery forneceu:
Treinamento para operação de equipamentos
Instruções para a substituição do molde
Otimização de parâmetros de processo
Orientações de produção
Comissionamento no local
Treinamento de operadores
Os técnicos do cliente logo se tornaram capazes de operar as máquinas de forma independente e, posteriormente, treinaram outros funcionários da fábrica.
Perguntas frequentes
P: Uma máquina de fabricação de copos plásticos é mais rápida do que a moldagem por injeção?
R: Sim. A termoformagem normalmente completa um ciclo de produção em 3 a 5 segundos, enquanto a moldagem por injeção geralmente leva de 10 a 20 segundos, dependendo do projeto do produto e da configuração do molde.
P: Uma máquina de fabricação de copos plásticos consegue atender a pequenos pedidos personalizados?
R: Sim. Como os moldes para termoformagem são muito mais baratos, os fabricantes podem produzir, de forma econômica, copos de vários tamanhos e pequenos lotes de produção.
P: Por que combinar uma linha de extrusão de chapas de PET com uma máquina de fabricação de copos plásticos?
R: A produção interna de chapas de PET reduz os custos com materiais, garante um abastecimento estável, melhora o controle de qualidade e pode até gerar receita adicional com a venda do excedente de chapas para outros fabricantes.
P: Quantos operadores são necessários?
R: A maioria das linhas de produção automáticas modernas requer apenas 1 a 2 operadores, principalmente para embalagem, inspeção de qualidade e monitoramento de rotina das máquinas.
P: Que tipo de suporte a Sivite Machinery oferece?
R: A Sivite oferece planejamento de projetos “chave na mão”, fabricação de equipamentos, instalação, comissionamento, treinamento técnico, otimização de processos e serviço pós-venda de longo prazo.
