Com a implementação gradual de políticas de restrição ao plástico no setor de entrega de alimentos, cada vez mais empresas estão substituindo os recipientes plásticos tradicionais por embalagens biodegradáveis. Mas como exatamente os recipientes biodegradáveis são fabricados e quais equipamentos são necessários? A resposta é... máquina de fabricação de recipientes para alimentos — especificamente, uma pressão positiva/negativa Máquina de termoformagem de 3 estações. Este artigo detalha o processo de produção de embalagens biodegradáveis para alimentos, as capacidades necessárias dos equipamentos e sua eficiência de produção real.
Matérias-primas comuns para recipientes biodegradáveis
A maioria das tigelas biodegradáveis, bandejas de 5 compartimentos e bandejas de 8 compartimentos disponíveis no mercado são feitas de PLA à base de amido de milho, embora alguns fabricantes também utilizem folhas biodegradáveis de pó de bambu. Ambos os materiais podem ser processados no mesmo equipamento de termoformagem, porém a temperatura de processamento e os parâmetros de moldagem precisam ser ajustados para se adequarem às características de cada material.
O processo de produção de recipientes biodegradáveis para alimentos
O processo de produção é semelhante ao de recipientes plásticos comuns, passando por três etapas contínuas: aquecimento, moldagem por pressão positiva/negativa e perfuração e empilhamento.
Passo 1: Aquecer e amolecer a folha
A bobina de PLA ou fibra de bambu entra primeiro no forno de aquecimento, onde elementos de aquecimento superiores e inferiores a aquecem uniformemente até atingir a temperatura ideal de amolecimento. O PLA é bastante sensível à temperatura, portanto, a temperatura e o tempo de aquecimento precisam ser controlados com mais precisão do que para a folha de PET padrão — se estiver muito quente, a folha fica quebradiça; se estiver muito fria, a moldagem não será completa.
Etapa 2: Fechamento e Moldagem do Molde por Pressão Positiva/Negativa
A folha amolecida move-se para a estação de moldagem, onde o molde fecha por cima e por baixo — a pressão positiva empurra ativamente de cima enquanto o vácuo puxa de baixo simultaneamente — pressionando a folha com precisão no formato completo do recipiente em uma única etapa, incluindo divisórias de compartimentos, contornos do corpo e a estrutura de vedação ao longo da borda da tampa. A borda onde a tampa fecha exige alta precisão dimensional, e somente a ação de "empurrar e puxar" da pressão positiva/negativa pode fazer com que a folha se conforme completamente a cada detalhe do molde ao longo da borda, garantindo que a tampa vede hermeticamente sem vazamento de molho ou líquido.
Etapa 3: Perfuração, Separação e Empilhamento Automático
Neste ponto, os recipientes moldados ainda estão presos à folha. A estação de corte utiliza uma matriz para separar com precisão cada recipiente individual, e os recipientes separados são contados automaticamente e empilhados ordenadamente pelo sistema de empilhamento, seguindo diretamente para a embalagem — sem necessidade de transferência manual em qualquer etapa do processo.
Uma única máquina abrange vários tipos de contêineres.
Uma das principais vantagens da máquina de termoformagem de pressão positiva/negativa de 3 estações é que basta trocar o molde para produzir um recipiente com especificações diferentes, incluindo:
● Tigelas redondas biodegradáveis: Para sopa e macarrão para viagem
●Bandejas com 5 compartimentos: Ideal para refeições combinadas que exigem que os ingredientes principais e os acompanhamentos sejam mantidos separados.
●Bandejas com 8 compartimentos: Com mais compartimentos, ideal para porções em estilo buffet ou fast-food.
Quer se trate de uma folha de PLA à base de amido de milho ou de fibra de bambu, e quer se trate de uma forma de tigela ou de uma bandeja com vários compartimentos, a própria máquina não precisa de ser alterada — apenas o molde de formação e os parâmetros de aquecimento precisam de ser ajustados, reduzindo significativamente o investimento em equipamentos para os produtores que trabalham com múltiplas especificações de produto.
Referência de Eficiência de Produção
Uma máquina de termoformagem de 3 estações com pressão positiva/negativa bem configurada normalmente atinge uma velocidade de formação de 30 a 45 ciclos por minuto (ligeiramente inferior à de folhas de PET padrão, visto que os materiais biodegradáveis são mais sensíveis à temperatura). Com um molde multicavidades, a produção horária pode chegar a aproximadamente 8.000 a 15.000 embalagens, dependendo do tamanho da embalagem e do número de cavidades. Todo o processo é totalmente automatizado, do aquecimento ao empilhamento, e uma máquina geralmente requer apenas um operador para a embalagem final — o que representa uma economia significativa nos custos de mão de obra em comparação com uma configuração de produção manual, passo a passo.
