Linha de extrusão de chapas de PET com rosca dupla paralela SWT-75s

Linha de extrusão de PET com rosca dupla paralela da SIVITE: chapas de APET, CPET, PETG e rPET. Alta transparência, excelente elasticidade e resistência para termoformagem. Configurações personalizadas disponíveis.

  • Prazo de entrega: 1 a 2 meses após a confirmação do depósito.
  • Condições de preço: FOB, EXW, CFR, CIF, etc.
  • Formas de pagamento: T/T (transferência bancária), Visa, PayPal, Alipay, etc.
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Fabricante da linha de extrusão de chapas de PET com rosca dupla paralela da Sivite

O que é uma linha de extrusão de chapas PET?

Uma linha de extrusão de chapas de PET derrete os grânulos de PET até obter uma massa fundida uniforme por meio da extrusão por parafuso e, em seguida, passa-a por uma matriz plana para formar uma chapa contínua. A chapa é resfriada rapidamente em rolos de polimento, cortada na largura desejada e puxada por uma unidade de tração sob tensão controlada. Por fim, ela é cortada ou enrolada em bobinas acabadas. Um sistema PLC integrado garante controle preciso da espessura e qualidade consistente, produzindo chapas de alto desempenho para aplicações em embalagens, impressão e termoformagem.

Quais são as aplicações das chapas de PET?

1. Chapas básicas de PET

APET: Altamente transparente e fácil de termoformar; utilizado em embalagens blister para alimentos, embalagens de brinquedos e presentes, etc.
PETG: Oferece alta tenacidade e resistência química; adequado para revestimento de móveis, embalagens de dispositivos médicos, caixas de produtos eletrônicos, etc.
RPET: Fabricado com material reciclado; ecologicamente correto; utilizado em embalagens de ferragens, etiquetas de roupas, etc.

folha de PET
Rolo de PET para termoformagem de 0,15–2,0 mm
caixa para embalagem de frutas
bandeja de ovos de plástico
caixa para sanduíches
Bandejas plásticas para componentes eletrônicos
Bandejas para embalagem de produtos farmacêuticos
Recipientes plásticos descartáveis para alimentos
Tampas para copos plásticos descartáveis

2. Chapas compostas de PET multicamadas (processo de coextrusão com alto teor de carga)

APET/PETG ou PETG/APET/PETG: Combina as vantagens de cada camada; adequado para embalagens de alimentos de alto padrão e materiais impressos.
APET/RPET/APET: As camadas externas de APET preservam o apelo estético, enquanto a camada intermediária utiliza material reciclado para reduzir custos; adequado para embalagens ecológicas.

3. Chapas de PET especiais

CPET (PET cristalino): Resistente a altas temperaturas; utilizado em produtos termoformados, como recipientes para alimentos que podem ser aquecidos no micro-ondas.
Chapas de PET de grau óptico: Alta transparência e baixa opacidade; utilizadas em placas condutoras de luz para LCD, lentes ópticas, etc.
Chapas 3D: Produzidas por meio de conformação vertical com rolos; utilizadas para embalagens tridimensionais ou materiais decorativos.

Princípio de funcionamento da linha de extrusão de chapas de PET

Esta linha de extrusão de chapas de PET é composta por oito componentes; cada um deles desempenha sua função específica e se integra perfeitamente para atender aos requisitos de uma produção precisa e de alta eficiência.

Desenhos de montagem dos componentes da linha de extrusão de chapas de PET

A linha de extrusão de chapas de PET tem como elemento central um parafuso de extrusão que derrete e plastifica a matéria-prima de PET, formando uma cortina de material fundido uniforme através da matriz de extrusão. O material fundido entra em uma calandra de três rolos, onde é resfriado e moldado sob controle preciso de temperatura para garantir espessura uniforme e um acabamento superficial liso. Após o modelamento, a folha passa por um monitoramento de espessura em tempo real e ajuste por realimentação, seguido de tratamento de superfície em uma unidade de revestimento de silicone e cura em um forno de secagem de múltiplos estágios. Por fim, a folha passa por um acumulador de compensação de tensão antes de ser enrolada com precisão por um enrolador; todo o processo é gerenciado por um sistema de controle automatizado para garantir uma produção estável e em alta velocidade.

Quais são os componentes principais?

Cada componente desempenha um papel insubstituível; a produção contínua — ao mesmo tempo em que garante a qualidade estável do produto — só é possível por meio de sua operação coordenada. No entanto, dependendo dos requisitos específicos da produção de chapas de PET, certos componentes funcionais podem ser omitidos.

Parafuso de extrusora para chapas plásticas

1. Parafuso de extrusão

O componente principal que plastifica as matérias-primas por meio de aquecimento controlado e cisalhamento mecânico. De acordo com os diferentes materiais produzidos, ele pode ser dividido em parafuso simples, parafuso duplo e parafuso de combinação planetária.
Matriz para extrusão de chapas plásticas

2. Molde de extrusão

Um sistema de precisão no qual o material plastificado passa primeiro por um trocador de tela (para filtragem de impurezas), depois por uma bomba dosadora para controle volumétrico preciso, antes de ser distribuído por meio de canais de fluxo até a matriz para a formação final da folha.
Calandra de três rolos para extrusão de chapas plásticas

3. Calandra de três rolos

Resfria e molda imediatamente a chapa extrudada por meio de rolos com controle preciso de temperatura, garantindo estabilidade dimensional e qualidade da superfície.
Aparelho para medição da espessura de chapas plásticas

4. Medidor de espessura

Oferece medição de espessura em tempo real 24 horas por dia, 7 dias por semana, com controle de realimentação em circuito fechado para manter a espessura da chapa consistente durante toda a produção.
Dispositivo de lubrificação para extrusão de chapas plásticas

5. Forno de múltiplos estágios

Normalmente configurado com 2 a 4 zonas de aquecimento (dependendo dos requisitos do material) para secar rapidamente as chapas revestidas antes do enrolamento. Garante a cura adequada do revestimento sem afetar as propriedades das chapas.
unidade de forno com folha de plástico

6. Unidade de forno para chapas

Normalmente configurado com 2 a 4 zonas de aquecimento (dependendo dos requisitos do material) para secar rapidamente as chapas revestidas antes do enrolamento. Garante a cura adequada do revestimento sem afetar as propriedades das chapas.
Rack de armazenamento de chapas de plástico para enrolamento

7. Suporte de armazenamento temporário de chapas para enrolamento

Armazena temporariamente as folhas por meio de trajetórias ajustáveis da banda, evitando danos ou contaminação do material durante as transições para equipamentos a jusante ou atrasos no enrolamento.
Enrolador de folhas de plástico

8. Rebobinador totalmente automático

Disponível em configurações semiautomáticas ou totalmente automáticas para a produção de rolos bem enrolados e com bordas alinhadas. Garante o manuseio ideal do material para armazenamento e processos subsequentes de termoformagem.

Comparação de soluções de extrusão de chapas de PET

Existem quatro opções principais de configuração no mercado de extrusão de chapas de PET, cada uma atendendo a requisitos específicos de produção e tipos de material: sistemas de parafuso único, parafuso duplo, parafuso planetário e coextrusão multicamadas. Compreender as características distintas dessas tecnologias é fundamental para selecionar a configuração adequada da linha de produção.

Linha de produção de extrusão de chapas PET com parafuso único SWT-120D

Extrusora de folha de PET com parafuso único

Extrusora de chapas plásticas PET de parafuso duplo SWT-75s

Extrusora de folha de PET de duplo parafuso

Máquina de coextrusão multicamadas ABA para chapas de PET

Linha de produção de chapas de PET por coextrusão​

1. Extrusora de folha de PET de parafuso único

Uma solução econômica de nível básico, com um projeto simples e fácil manutenção. Funciona de maneira confiável com chapas de PET padrão na faixa de espessura de 0,15 a 2 mm, mas requer um pré-tratamento intensivo de secagem e cristalização. A eficiência de mistura é limitada, o que a torna menos adequada para matérias-primas recicladas ou com alto teor de enchimento.

2. Extrusora de folhas de PET de dupla rosca

Disponível nas versões co-rotativas e contra-rotativas. Os modelos com rotação no mesmo sentido proporcionam alto cisalhamento para a composição de PET com enchimento, retardante de chamas ou reforçado com fibra de vidro, enquanto os modelos com rotação em sentidos opostos oferecem transporte estável para tipos de alta viscosidade. A geometria dos parafusos entrelaçados garante homogeneização e fusão superiores, adaptando-se a formulações complexas.

3. Linha de produção de chapas de PET por coextrusão multicamadas

Utiliza duas ou mais extrusoras para produzir estruturas ABA, ABC ou de cinco camadas. Essa abordagem combina camadas funcionais, como resinas de barreira (EVOH) ou núcleos reciclados (rPET), entre camadas externas de material virgem, otimizando tanto o desempenho quanto o custo do material. Configurações típicas incluem PET/EVOH/PET para alimentos sensíveis ao oxigênio e PET/rPET/PET para embalagens sustentáveis.

4. Extrusora planetária de parafuso para chapas

Este equipamento possui uma configuração composta por um parafuso principal central e nove parafusos satélites planetários, permitindo uma mistura potente, porém com baixo cisalhamento. Esse projeto facilita a extrusão em baixa temperatura e minimiza a degradação do material, tornando-o a escolha ideal para aplicações de alto nível — capaz de produzir chapas altamente transparentes e de alta tenacidade, mesmo com o uso de resina reciclada.

Parâmetros da máquina de extrusão de chapas

ModeloMaterial adaptávelForma do parafusoEspecificações (mm)Espessura da chapa (mm)Largura da chapa (mm)Volume de extrusão (kg/h)
SWT-120DPET, PP, PS...Parafuso únicoφ1200.2~2.0≤800400~600
SWT-130DPET, PP, PS...φ1300.2~2.0≤800600~900
SWT-150DPET, PP, PS...φ1500.2~2.0≤800800~1000
ModeloMaterial adaptávelForma do parafusoEspecificações (mm)Espessura da chapa (mm)Largura da chapa (mm)Volume de extrusão
SWT-75SPET, PP, PS, PLA...Tipo de bloco de construçãoφ750,2~2,0 (mm)≤800 (mm)450~650 (kg/h)
SWT-85SPET, PP, PS, PLA...φ850,2~2,0 (mm)≤1.000 (mm)600~900 (kg/h)
SWT-95SPET, PP, PS, PLA...φ950,2~2,0 (mm)≤950 (mm)800~1200 (kg/h)
ModeloMaterial adaptávelEstrutura de parafusoEspecificações (mm)Espessura (mm)Largura (mm)Volume de extrusão (kg/h)
SWT-75S+65PET, PLA, PP, PS, PE, PC...Coextrusão de três camadas com rosca duplaφ75 + φ650.15~2.0≤1200500~800
SWT-85S+65PET, PLA, PP, PS, PE, PC...φ85 + φ650.15~2.0≤1200700~1000
SWT-120+65PET, PLA, PP, PS, PE, PC...φ120 + φ1000.15~2.0≤1200450~750
SWT-75S+100+65PET, PLA, PP, PS, PE, PC...Coextrusão de cinco camadas com três parafusosφ75 + φ120 + φ650.15~2.0≤1200700~1200

Principais vantagens e características das extrusoras de chapas SIVITE

Instalação da extrusora de chapas SIVITE

Estrutura exclusiva do parafuso — altamente eficiente e com economia de energia.

Ao otimizar a relação L/D do parafuso (≥ 42:1) e integrar um sistema de reciclagem de resíduos em linha, o consumo total de energia é reduzido em 15%–20% em comparação com os processos convencionais; o sistema permite o processamento de 100% de rPET, promovendo assim a economia circular. Um sistema PLC monitora a pressão da massa fundida (±1 bar) e a temperatura (±1 °C) em tempo real e permite o diagnóstico remoto de falhas.

Qualidade Superior de Extrusão

A tolerância de espessura da chapa é controlada com precisão dentro de ±0,02 mm, com transmissão de luz superior a 90% e excelente resistência à tração. Um sistema de medição de espessura em linha e de orientação automática das bordas reduz efetivamente as taxas de defeitos, enquanto mais de 97% de resíduos das bordas são imediatamente granulados e reciclados.
Sistema de controle elétrico para extrusora de chapas
Equipe de Máquinas da SIVITE

Suporte técnico abrangente

Oferecemos serviços de instalação e colocação em operação no local, além de orientação prática e treinamento técnico para novos clientes, a fim de garantir um início rápido. Respondemos prontamente a quaisquer problemas que possam surgir durante a produção, maximizando a continuidade de suas operações.

Produtos mais vendidos

base de conhecimento

Solicitação de solução:

Exportado para mais de 30 países em todo o mundo.

Envio da máquina de fabricação de copos 2
Envio de máquinas de termoformagem 6
Envio de máquinas de termoformagem 5
Envio da máquina de termoformagem 4
Envio da máquina de termoformagem
Envio da máquina de moldagem por vácuo 4
Envio da máquina de moldagem por vácuo 2
Envio da máquina de fabricação de copos de plástico 1
Dimensões de carregamento de contêineres para máquinas de extrusão de chapas plásticas
Visita do cliente ao sivite
Feira de Borracha e Plásticos da Tailândia
Imagem no local mostrando equipamentos sendo carregados em contêineres para exportação.

TODO MUNDO ESTÁ PERGUNTANDO

Vocês são uma fábrica ou uma empresa comercial?

Somos uma fábrica. Contamos com várias unidades de produção em todo o mundo (Guangdong Sivite Intelligent Manufacturing Co., Ltd.)

Contamos com um departamento específico de controle de qualidade responsável pela qualidade dos produtos.

Todas as nossas máquinas têm garantia de um ano.

Temos clientes em todo o mundo. Atualmente, nossos produtos são amplamente utilizados em 60 países.

Podemos visitar a área de operação das máquinas na sua fábrica?

Sim, temos muitos clientes nas proximidades da nossa fábrica. Podemos levá-lo para ver o funcionamento da máquina.

Nossa fábrica está localizada na cidade de Dongguan, província de Guangdong, na China. Para chegar até lá, apanhe o trem de alta velocidade até a estação de Guangzhou ou Shenzhen e, em seguida, faça uma viagem de 1 hora de carro. Oferecemos serviço gratuito de traslado da estação ferroviária e do aeroporto.

Aceitamos pagamento antecipado via 30%, com o saldo a ser pago antes do envio. Também aceitamos UC, de acordo com o valor do pedido. Aceitamos pagamentos via TIT, Western Union, PayPal, conta particular, conta de garantia, dinheiro e outras formas.

Envie-nos sua consulta por e-mail ou entre em contato on-line, informando suas especificações (produto, material, tamanho, quantidade, produção etc.). Normalmente, enviamos a cotação em até 24 horas. Por favor, ligue para nós ou informe em seu e-mail caso seja urgente; daremos prioridade à sua consulta. Nosso número de atendimento é 0086-13318438808

SOLUÇÃO COMPLETA PARA EXTRUSÃO DE CHAPAS E TERMOFORMAGEM

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