Прозрачные или черные лотки для суши с отделениями, которые вы видите в холодильных витринах супермаркетов и в заказах на доставку, на самом деле предъявляют довольно высокие требования к точности формовки и герметичности — ведь в них хранятся охлажденные свежие продукты с соусом. Как же эти лотки производятся в больших количествах? Ответ кроется в следующем: Машина для изготовления подносов для суши — а именно, положительное/отрицательное давление Машина для термоформования с 3 рабочими позициями. В этой статье подробно рассматривается производственный процесс изготовления подносов для суши, необходимые характеристики оборудования и фактическая эффективность его работы.
Распространённое сырье для подносов для суши
Подносы для суши обычно изготавливаются не из обычного листового материала, а из специализированных рулонов термоформованного листа. Этот тип листа, как правило, специально разработан для хранения в холодильных камерах и прямого контакта с пищевыми продуктами, сохраняя достаточную гибкость при низких температурах, чтобы не становиться хрупким и не трескаться в холодильной камере, а также обеспечивая необходимую прозрачность (некоторые подносы для суши изготавливаются черного или темного цвета, чтобы подчеркнуть цвет продуктов). Использование подходящего специализированного листа является базовым требованием для обеспечения надежной работы подносов для суши на протяжении всей холодовой цепи.
Процесс производства подносов для суши
Производственный процесс включает три последовательных этапа — нагрев, формование под положительным/отрицательным давлением и штамповка и штабелирование — при этом основная сложность при формовании подносов для суши заключается в наличии многосекционных разделителей и деталей для герметизации краев.
Шаг 1: Нагревание и размягчение специального листа.
Специальный лист для суши сначала помещается в нагревательную печь, где верхний и нижний нагревательные элементы равномерно нагревают его до температуры размягчения. Поскольку подносы для суши обычно имеют несколько углублений (для разделения разных видов суши), неравномерный нагрев может привести к неполному формированию некоторых отсеков, что вызовет локальное истончение стенок или нечеткие края.
Шаг 2: Закрытие и формовка пресс-формы под положительным/отрицательным давлением
Размягченный лист перемещается на формовочную станцию, где форма закрывается сверху и снизу — положительное давление активно давит сверху, а вакуум одновременно всасывает снизу — равномерно растягивая лист, заполняя всю полость лотка, при этом разделители отсеков, закругленный край и канавка для герметизации крышки формируются за один этап. Край герметизирующего элемента на лотке для суши должен точно совпадать с прозрачной крышкой, и точность размеров этой канавки напрямую определяет, не вытечет ли соус после закрытия крышки. Углы многосекционных разделителей также требуют равномерного растяжения — тонкие стенки в этих углах склонны к растрескиванию во время охлаждения или транспортировки. “Толкающее и тянущее” действие положительного/отрицательного давления обеспечивает равномерное растяжение листа по всей сложной многосекционной структуре, что и гарантирует герметичность лотков для суши и надежную фиксацию крышки.
Шаг 3: Пробивка отверстий, разделение и автоматическая укладка в стопку.
Сформированные лотки на этом этапе все еще прикреплены к листу. Станция перфорации использует режущий штамп для точного разделения каждого отдельного лотка, а разделенные лотки автоматически подсчитываются и аккуратно укладываются в стопки системой штабелирования, сразу же отправляясь на упаковку — без необходимости ручной перестановки на каком-либо этапе процесса.
Одна машина производит подносы для суши различных размеров и стилей.
Преимущество 3-позиционной термоформовочной машины с положительным/отрицательным давлением заключается в том, что для производства подносов для суши разных размеров и стилей достаточно просто переключиться на другую форму. Хотя на рынке представлено множество размеров и стилей, наиболее распространенные типы включают:
Прямоугольные подносы для суши с отделениями: Внутри имеется несколько продолговатых разделителей, используемых для приготовления нигири и гункан роллов.
Подносы для суши в форме лодочек: С загнутыми вверх концами, имеющими форму лодочки, обычно используется для упаковки наборов суши среднего и высокого класса.
Круглые подносы для суши: В основном используется для семейных или праздничных наборов.
Подносы для суши со встроенным отсеком для соуса: небольшое отдельное отделение рядом с основной полостью для соевого соуса или васаби.
Независимо от размеров и конструкции, саму машину заменять не нужно — требуется лишь регулировка формовочной формы, что существенно снижает инвестиции в оборудование для производителей, выпускающих суши разных марок.
Справочник по эффективности производства
Хорошо сконфигурированная термоформовочная машина с положительным/отрицательным давлением и тремя станциями обычно достигает скорости формования 30-45 циклов в минуту при обработке специализированных листов для суши (немного медленнее, чем более простые изделия из тонкостенных чашек, учитывая более сложную структуру ячеек). При использовании многогнездной формы производительность может достигать примерно 6000-12000 лотков в час, в зависимости от размера лотка и количества ячеек. Весь процесс полностью автоматизирован, от нагрева до укладки, и для упаковки в конце линии обычно требуется всего один работник, что значительно снижает затраты на рабочую силу по сравнению с ручной, поэтапной настройкой производства.
