Gıda dağıtım sektöründe plastik kullanımını kısıtlayan politikalar kademeli olarak yürürlüğe girdikçe, giderek daha fazla işletme geleneksel plastik kaplardan biyolojik olarak parçalanabilen kaplara geçiyor. Peki biyolojik olarak parçalanabilen kaplar tam olarak nasıl üretiliyor ve bunun için hangi ekipman gerekiyor? Cevap şu: gıda kabı yapma makinesi — özellikle pozitif/negatif bir basınç 3 istasyonlu ısı kalıplama makinesi. Bu makale, biyolojik olarak parçalanabilir gıda kaplarının üretim sürecini, ekipmanın ihtiyaç duyduğu özellikleri ve gerçek verimliliğini ayrıntılı olarak ele almaktadır.
Biyolojik Olarak Parçalanabilir Kaplar İçin Yaygın Hammaddeler
Piyasada bulunan biyolojik olarak parçalanabilir kaselerin, 5 bölmeli tepsilerin ve 8 bölmeli tepsilerin çoğu mısır nişastası bazlı PLA levhadan üretilirken, bazı üreticiler bambu tozu bazlı biyolojik olarak parçalanabilir levha da kullanmaktadır. Her iki malzeme de aynı termoform ekipmanında işlenebilir, ancak işlem sıcaklığı ve şekillendirme parametrelerinin her malzemenin özelliklerine uyacak şekilde ayarlanması gerekir.
Biyolojik Olarak Parçalanabilir Gıda Kaplarının Üretim Süreci
Üretim süreci, ısıtma, pozitif/negatif basınçla şekillendirme ve delme-istifleme olmak üzere üç ardışık aşamadan oluşan, sıradan plastik kapların üretimine benzer.
Adım 1: Çarşafı Isıtma ve Yumuşatma
PLA veya bambu lifli levha rulosu önce ısıtma fırınına girer; burada üst ve alt ısıtma elemanları onu eşit şekilde yumuşama sıcaklığına kadar ısıtır. PLA oldukça sıcaklığa duyarlıdır, bu nedenle ısıtma sıcaklığı ve süresi standart PET levhaya göre daha hassas bir şekilde kontrol edilmelidir; çok sıcak olursa levha kırılgan hale gelir, çok soğuk olursa şekillendirme tamamlanmaz.
Adım 2: Pozitif/Negatif Basınçla Kalıp Kapatma ve Şekillendirme
Yumuşatılmış levha, kalıplama istasyonuna taşınır; burada kalıp yukarıdan ve aşağıdan kapanır - pozitif basınç yukarıdan aktif olarak iterken, vakum aynı anda aşağıdan çeker - bu da levhayı, bölme ayırıcıları, gövde hatları ve kapak kenarındaki sızdırmazlık yapısı da dahil olmak üzere kabın tüm şekline tek adımda tam olarak bastırır. Kapağın kapandığı kenar, sıkı boyut hassasiyeti gerektirir ve yalnızca pozitif/negatif basıncın "itme ve çekme" hareketi, levhanın kenar boyunca her ince kalıp detayına tam olarak uymasını sağlayarak, kapağın sos veya sıvı sızdırmadan sıkıca kapanmasını garanti eder.
3. Adım: Delme, Ayırma ve Otomatik İstifleme
Oluşturulan kaplar bu aşamada hala levhaya bağlıdır. Delme istasyonu, her bir kabı hassas bir şekilde ayırmak için bir kesme kalıbı kullanır ve ayrılan kaplar otomatik olarak sayılır ve istifleme sistemi tarafından düzgün bir şekilde istiflenerek doğrudan paketlemeye alınır; bu süreçte hiçbir yerde manuel aktarım gerekmez.
Tek bir makine, birden fazla konteyner türünü kapsar.
3 istasyonlu pozitif/negatif basınçlı termoform makinesinin en büyük avantajlarından biri, farklı bir kalıba geçerek aşağıdakiler de dahil olmak üzere farklı bir kap spesifikasyonu üretmenin mümkün olmasıdır:
● Biyolojik olarak parçalanabilir yuvarlak kaseler: Çorba ve erişte siparişi için
●5 bölmeli tepsiler: Ana yemeklerin ve garnitürlerin ayrı tutulması gereken kombinasyon yemekler için uygundur.
●8 bölmeli tepsiler: Daha fazla bölmesiyle, açık büfe veya hızlı yemek porsiyonlama için uygundur.
İster mısır nişastası PLA levha olsun ister bambu lifi levha, ister kase şeklinde ister çok bölmeli tepsi olsun, makinenin kendisinde değişiklik yapılmasına gerek yoktur; sadece kalıp ve ısıtma parametrelerinin ayarlanması yeterlidir. Bu da, birden fazla ürün spesifikasyonu üreten üreticiler için ekipman yatırımını önemli ölçüde azaltır.
Üretim Verimliliği Referansı
İyi yapılandırılmış pozitif/negatif basınçlı 3 istasyonlu termoform makinesi, tipik olarak dakikada 30-45 döngü hızına ulaşır (biyolojik olarak parçalanabilir malzemeler sıcaklığa daha duyarlı olduğundan, standart PET levhaya göre biraz daha düşüktür). Çoklu boşluklu bir kalıpla, konteyner boyutuna ve boşluk sayısına bağlı olarak saatlik üretim yaklaşık 8.000-15.000 konteynere ulaşabilir. Isıtmadan istiflemeye kadar tüm süreç tamamen otomatiktir ve bir makine genellikle hat sonu paketleme için yalnızca tek bir işçiye ihtiyaç duyar; bu da manuel, adım adım üretim kurulumuna kıyasla işçilik maliyetinin büyük bir kısmından tasarruf sağlar.
