SWT-1220 Tek İstasyonlu Termoform Makinesinin başlıca kullanım alanı nedir?

SWT-1220, otomotiv parçaları, bagaj kılıfları, ev aletleri iç kaplamaları ve endüstriyel muhafazalar gibi büyük, kalın plastik parçaların üretimi için tasarlanmış, ağır hizmet tipi tek istasyonlu vakumlu termoform makinesidir.

SWT-1220 modelinde hangi sac malzemeler ve kalınlık aralığı işlenebilir?

SWT-1220, ABS, HIPS, HDPE, PP, PC, PMMA ve PVC dahil olmak üzere 1,0 mm ile 10,0 mm arasında değişen kalınlıktaki kalın termoplastik levhaları işleyebilir.

SWT-1220 tek istasyonlu makinenin maksimum şekillendirme alanı ve derinliği nedir?

SWT-1220, 1200 x 2000 mm'lik ekstra geniş şekillendirme alanı ve 500-600 mm'ye kadar derin çekme kapasitesiyle, büyük ölçekli ambalaj ve yapısal parçalar için homojen malzeme dağılımı sağlar.

SWT-1220'nin tek istasyonlu tasarımının temel avantajları nelerdir?

Başlıca avantajları arasında düşük kalıp maliyetleri, hızlı takım değiştirme süreleri, esnek üretim döngüleri, hassas bağımsız ısıtıcı bölge kontrolü ve küçük ila orta ölçekli kalın levha üretiminde mükemmel maliyet verimliliği yer almaktadır.

SWT-1220 tek istasyonlu termoform makinesi

Yüksek hızlı servo Tek İstasyonlu Termoform Makinesi SWT-1220, tek şekillendirme istasyonundan adını alan, klasik ve kendini kanıtlamış bir tasarımdır. Bakır veya alçı kalıplar kullanarak ay çöreği tepsileri, blister ambalajlar, elektronik tepsiler ve daha fazlasını güvenilir bir şekilde üretir. Çok istasyonlu üniteler gibi tam otomatik olmasa da (parça ayırma için ayrı bir kesme presi gerektirir), 1220 mm’lik geniş şekillendirme alanı sayesinde büyük boyutlu ürünleri kolaylıkla işleyebilir. Bu özelliği, geniş şekillendirme alanının kritik öneme sahip olduğu büyük boyutlu ürünler için mükemmel bir seçim olmasını sağlar. Kullanımı ve bakımı kolay olan bu uygun maliyetli makine, yüksek hızlı otomasyondan ziyade geniş formatlı üretime öncelik veren üreticiler için pratik bir çözüm olmaya devam etmektedir.

Tüm işlem sürecini gösteren video

Uygulama Kapsamı

0,15 mm ile 2,0 mm arasında kalınlıklara sahip termoplastik malzemelerin (PS, HIPS, PET, PP, KPS, GPET, PLA vb.) şekillendirilmesi için uygundur. Yuvarlak, kare ve düzensiz şekillerin yanı sıra yukarı-aşağı şekillendirme ve flanşlama işlemleri gerektiren ürünler dahil olmak üzere, karmaşık şekiller ve yüksek çekme oranına sahip ürünler üretebilir. Uygulama alanları arasında gıda endüstrisi kapları (yemek kutuları, suşi tepsileri, meyve kutuları, yumurta tepsileri); elektronik endüstrisi bileşenleri (elektronik tepsiler, blister ambalajlar); tıp endüstrisi ürünleri (ağızdan alınan sıvı tepsileri, blister ambalajlar); ve tarım ve donanım gibi sektörler için ambalaj çözümleri bulunmaktadır.

Makine Teknik Özellikleri

Şekillendirme yöntemi	Negatif basınçla şekillendirme	Kalıp boyutu (maks.)	760 × 1220 mm
Şekillendirme derinliği (maks.)	180 mm	Sac kalınlığı	0,16~20 mm
Şekillendirme hızı (maks.)	6~15 kez/dakika	Hava basıncı	0,6–0,8 MPa
Levha genişliği (maks.)	490~750 mm	Uyarlanabilir malzeme	PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA.....
Güç kaynağı	AC 380 V, 50 Hz, üç fazlı, dört telli	Isıtma gücü	39 kW
Nominal güç	55 kW	Prosedür	Şekillendirme (Tek istasyonlu)
Boyut	10,5 m × 2,15 m × 2,8 m (U × G × Y)	Ağırlık	4,8 T

Yüksek kaliteli bileşenler

Ekstra geniş kalıplama alanı

1220 ekstra geniş kalıplama alanı, geniş formatlı ürünleri barındırır ve döngü başına daha yüksek üretim verimi sağlar; düşük kalıp maliyetleri sayesinde, sektöre yeni girenler veya ürün özelliklerinin daha az zorlayıcı olduğu üretim ihtiyaçları için idealdir.

Çok aşamalı ısıtma — daha geniş bir malzeme yelpazesi için uygundur.

Hem üst hem de alt fırınlar için çok aşamalı ısıtma sistemini kullanır ve PET, PP, PS, PLA ve PVC dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler için uygun olduğundan son derece çok yönlüdür.