Những khay sushi trong suốt hoặc màu đen có ngăn chia mà bạn thường thấy trong tủ lạnh siêu thị và khi giao hàng thực chất đòi hỏi độ chính xác cao trong việc tạo hình và niêm phong — bởi vì chúng dùng để đựng thực phẩm tươi sống đã được ướp lạnh và có nước sốt. Vậy những khay này được sản xuất hàng loạt như thế nào? Câu trả lời là... Máy làm khay sushi — cụ thể là áp suất dương/âm Máy ép nhiệt 3 trạm. Bài viết này phân tích chi tiết quy trình sản xuất khay sushi, các yêu cầu về khả năng của thiết bị và hiệu suất sản xuất thực tế.
Nguyên liệu thô phổ biến để sản xuất khay sushi
Khay đựng sushi thường không được làm từ tấm nhựa thông thường mà được sản xuất từ các cuộn tấm nhựa định hình nhiệt chuyên dụng. Loại tấm nhựa này thường được chế tạo đặc biệt cho môi trường lạnh và tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, vẫn đủ dẻo ở nhiệt độ thấp để không bị giòn và nứt trong tủ lạnh, đồng thời đáp ứng các yêu cầu về độ trong suốt hoặc độ mờ đục (một số khay sushi được làm màu đen hoặc màu tối để làm nổi bật màu sắc của thực phẩm). Sử dụng đúng loại tấm nhựa chuyên dụng là yêu cầu cơ bản để đảm bảo khay đựng sushi hoạt động đáng tin cậy trong suốt chuỗi cung ứng lạnh.
Quy trình sản xuất khay đựng sushi
Quy trình sản xuất diễn ra qua ba bước liên tục — gia nhiệt, tạo hình bằng áp suất dương/âm, và đục lỗ-xếp chồng — với thách thức chính trong việc tạo hình khay sushi đến từ các vách ngăn nhiều ngăn và chi tiết niêm phong cạnh.
Bước 1: Làm nóng và làm mềm tấm chuyên dụng
Tấm lót khay sushi chuyên dụng trước tiên được đưa vào lò nướng, nơi các thanh gia nhiệt phía trên và phía dưới làm nóng đều tấm lót đến nhiệt độ làm mềm. Vì khay sushi thường có nhiều ngăn lõm (để giữ các loại sushi khác nhau riêng biệt), việc làm nóng không đều có thể khiến một số ngăn không được tạo hình hoàn chỉnh, dẫn đến các thành mỏng cục bộ hoặc các cạnh không được định hình rõ ràng.
Bước 2: Đóng khuôn và tạo hình bằng áp suất dương/âm
Tấm giấy đã được làm mềm sẽ được chuyển đến trạm tạo hình, nơi khuôn đóng lại từ trên và dưới — áp suất dương chủ động đẩy từ phía trên trong khi chân không hút từ phía dưới cùng lúc — kéo căng đều tấm giấy thành cấu trúc khoang hoàn chỉnh của khay, với các vách ngăn, vành cuộn và rãnh niêm phong nắp đều được tạo hình trong một bước duy nhất. Mép niêm phong trên khay sushi cần phải khớp chính xác với nắp trong suốt, và độ chính xác về kích thước của rãnh niêm phong đó quyết định trực tiếp liệu nước sốt có bị rò rỉ ra ngoài khi đóng nắp hay không. Các góc của vách ngăn nhiều ngăn cũng cần được kéo căng đều — các thành mỏng ở những góc này dễ bị nứt trong quá trình bảo quản lạnh hoặc vận chuyển. Tác động “đẩy và kéo” của áp suất dương/âm giúp tấm giấy được kéo căng đều ngay cả trên các cấu trúc nhiều khoang phức tạp, đó chính là điều giúp khay sushi không bị rò rỉ và có nắp đậy kín.
Bước 3: Đục lỗ, Tách rời và Xếp chồng tự động
Các khay đã được định hình vẫn còn gắn liền với tấm vật liệu ở giai đoạn này. Trạm đột dập sử dụng khuôn cắt để tách chính xác từng khay riêng lẻ, và các khay đã tách được hệ thống xếp chồng tự động đếm và xếp gọn gàng, sau đó chuyển thẳng đến khâu đóng gói — không cần thao tác thủ công nào trong suốt quá trình.
Một máy duy nhất sản xuất khay sushi với nhiều kích cỡ và kiểu dáng khác nhau.
Ưu điểm của máy ép nhiệt áp suất dương/âm 3 trạm là chỉ cần thay khuôn là có thể sản xuất khay sushi với nhiều kích cỡ và kiểu dáng khác nhau. Mặc dù trên thị trường có rất nhiều kích cỡ và kiểu dáng, nhưng các loại phổ biến bao gồm:
Khay sushi hình chữ nhật có ngăn: Bên trong có nhiều vách ngăn dài, dùng để làm nigiri và gunkan rolls.
Khay sushi hình thuyền: Với hai đầu cong lên tạo hình giống chiếc thuyền, thường được sử dụng để đóng gói các combo sushi tầm trung đến cao cấp.
Khay đựng sushi hình tròn: Thường được sử dụng cho các gói dành cho gia đình hoặc dùng chung trong các bữa tiệc.
Khay sushi có ngăn đựng nước chấm tích hợp: Một ngăn nhỏ riêng biệt bên cạnh khoang chính để đựng nước tương hoặc wasabi.
Bất kể kích thước và kiểu dáng khác nhau như thế nào, bản thân máy móc không cần phải thay thế — chỉ cần điều chỉnh khuôn tạo hình, giúp giảm đáng kể chi phí đầu tư thiết bị cho các nhà sản xuất sử dụng nhiều loại khay sushi với các thông số kỹ thuật khác nhau.
Tham khảo về hiệu quả sản xuất
Một máy ép nhiệt định hình áp suất dương/âm 3 trạm được cấu hình tốt thường đạt tốc độ định hình 30-45 chu kỳ mỗi phút khi xử lý tấm khay sushi chuyên dụng (chậm hơn một chút so với các sản phẩm cốc thành mỏng đơn giản hơn, do cấu trúc khoang phức tạp hơn). Với khuôn nhiều khoang, sản lượng mỗi giờ có thể đạt khoảng 6.000-12.000 khay, tùy thuộc vào kích thước khay và số lượng khoang. Toàn bộ quy trình được vận hành hoàn toàn tự động từ khâu gia nhiệt đến xếp chồng, và một máy thường chỉ cần một công nhân để đóng gói cuối dây chuyền, giảm đáng kể chi phí nhân công so với thiết lập sản xuất thủ công, từng bước.
