Falls Sie eine Maschine zur Herstellung von Plastikbechern, hydraulisch und vollservogesteuert – das sind im Wesentlichen die beiden Optionen, auf die Sie stoßen werden. Auf den ersten Blick mögen die mit beiden Antriebsarten hergestellten Becher ähnlich aussehen, doch die Unterschiede hinsichtlich der langfristigen Betriebskosten, des Wartungsaufwands und der Formgenauigkeit sind tatsächlich recht erheblich. In diesem Artikel werden die wesentlichen Unterschiede zwischen einem Vollautomatische Maschine zur Herstellung von Kunststoffbechern sowie eine hydraulische Maschine zur Herstellung von Kunststoffbechern, die Ihnen bei der Entscheidung hilft, welches Modell für Ihren Betrieb am besten geeignet ist.
Wesentliche Unterschiede im Funktionsprinzip zwischen hydraulischen und Servo-Tassenpressen
Um den Unterschied zwischen ihnen zu verstehen, müssen Sie zunächst begreifen, dass sie Energie auf grundlegend unterschiedliche Weise erzeugen.
So funktioniert eine hydraulische Saugnapfmaschine
A Hydraulische Maschine zur Herstellung von Kunststoffbechern Das System basiert auf einer Hydraulikpumpe, die kontinuierlich Hydrauliköl fördert, wodurch die Form geöffnet und geschlossen wird und die Umformvorgänge über Ölzylinder ausgeführt werden. Die Pumpe muss in der Regel ununterbrochen laufen, unabhängig davon, ob gerade eine Leistungsabgabe erforderlich ist, was die Hauptursache für den höheren Energieverbrauch von Hydrauliksystemen darstellt. Hydrauliköl erzeugt während des Betriebs erhebliche Wärme, und mit steigender Öltemperatur ändert sich dessen Viskosität – was wiederum die Stabilität des Ausgangsdrucks beeinträchtigt.
So funktioniert eine Vollservo-Bechermaschine
Eine Vollservo-Bechermaschine nutzt Servomotoren, um die mechanische Struktur bei jedem Arbeitsschritt direkt anzutreiben. Das charakteristische Merkmal eines Servomotors ist die “Leistung nach Bedarf” – er bezieht die entsprechende elektrische Energie erst genau in dem Moment, in dem eine Leistungsabgabe erforderlich ist, wobei der Energieverbrauch im Leerlauf oder im Standby-Modus nahezu vernachlässigbar ist. Servomotoren sind mit integrierten Encodern ausgestattet, die Positions- und Druckrückmeldungen in Echtzeit liefern, sodass das Steuerungssystem auf der Grundlage dieser Rückmeldungen Anpassungen im Millisekundenbereich vornehmen kann.
Die wesentlichen Vorteile einer vollservogesteuerten Maschine zur Herstellung von Kunststoffbechern
1. Die Energiekosten lassen sich um 30%-50% senken
Da eine Hydraulikpumpe ständig laufen muss, um den Systemdruck aufrechtzuerhalten, verbraucht sie auch dann weiterhin Energie, wenn die Maschine im Leerlauf ist oder sich zwischen zwei Arbeitsvorgängen befindet. Ein Servomotor hingegen gibt nur bei Bedarf Leistung ab und verbraucht im Leerlauf fast keinen Strom. Basierend auf Messdaten unserer Kunden senkt eine Vollservo-Bechermaschine mit gleicher Leistung die Gesamtenergiekosten im Vergleich zu einem hydraulischen Modell in der Regel um 30%–50% im Vergleich zu einem hydraulischen Modell – und auf lange Sicht summieren sich diese Einsparungen erheblich, insbesondere für Fabriken mit 24-Stunden-Dauerbetrieb, wo sich der Unterschied umso weiter vergrößert, je länger die Maschine läuft.
2. Einfachere Wartung und eine sauberere, hygienischere Werkstatt
Hydraulikmaschinen erfordern regelmäßige Ölwechsel, die zeitaufwendig und arbeitsintensiv sind – und der Vorgang selbst führt häufig zu Öltropfen und -verschüttungen, was es auf Dauer erschwert, den Werkstattboden und die umliegenden Geräte sauber zu halten. Eine Vollservo-Bechermaschine verfügt über keinerlei Hydraulikölsystem, sodass die tägliche Wartung im Wesentlichen aus der routinemäßigen Schmierung der Antriebskomponenten besteht. Dies bedeutet einen deutlich geringeren Wartungsaufwand insgesamt und eine leichter sauber zu haltende Werkstatt – was insbesondere bei der Herstellung von lebensmitteltauglichen Kunststoffbechern wichtig ist, da die Hygiene in der Werkstatt das Vertrauen der Kunden in das Produkt unmittelbar beeinflusst.
3. Unempfindlich gegenüber heißem Wetter, weniger Ölaustritte und kürzere Ausfallzeiten
Hydraulikmaschinen weisen ein Problem auf, das besonders im Sommer deutlich zutage tritt: Die Umgebungstemperatur in der Werkstatt ist ohnehin bereits hoch, und das Hydrauliköl selbst erzeugt während des Betriebs kontinuierlich Wärme – diese Kombination führt leicht dazu, dass die Öltemperatur den normalen Betriebsbereich überschreitet. Überhitztes Öl führt zu einem Viskositätsabfall, wodurch die Druckleistung instabil wird, während Dichtungen unter hoher Hitze zudem schneller altern, was die Wahrscheinlichkeit von Ölleckagen spürbar erhöht. Tritt einmal ein Leck auf, muss die Maschine in der Regel zur Reparatur stillgelegt werden, was den Produktionsplan unmittelbar beeinträchtigt.
Eine Vollservo-Bechermaschine kommt gänzlich ohne Hydrauliköl aus, sodass es keine Probleme mit Schwankungen der Öltemperatur in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur gibt – die Stabilität der Maschine wird weder von der Jahreszeit noch von der Temperatur in der Werkhalle beeinflusst. Dies ist einer der Hauptgründe, warum Fabriken in südlichen Regionen oder in heißen Klimazonen in den letzten Jahren nach und nach ihre Hydraulikmaschinen durch Vollservo-Modelle ersetzt haben.
4. Höhere Präzision und bessere Ausbeute
Servomotoren verfügen über integrierte Encoder, die Echtzeit-Rückmeldungen zu Druck und Position liefern und so eine Präzision im Millimeterbereich ermöglichen. Dies bedeutet, dass jeder Vorgang – vom Öffnen und Schließen der Form bis hin zur Formdruckabgabe – präzise in Echtzeit gesteuert und korrigiert werden kann, ohne dass die Formkonsistenz aufgrund von Druckschwankungen über lange Betriebszeiten hinweg nachlässt. Die hydraulische Druckregelung stützt sich im Vergleich dazu stärker auf mechanische Ventile und die Öltemperaturbedingungen, und ihre Reaktionsgeschwindigkeit sowie Stabilität bei der Präzisionsanpassung reichen nicht an die eines Servosystems heran.
Auf der Grundlage der tatsächlichen Produktionsdaten unserer Kunden führt die Umstellung auf eine Vollservo-Bechermaschine in der Regel zu einer Steigerung der Ausbeute um 3 bis 5 Prozentpunkte. Für Werke mit hohem Tagesdurchsatz bedeutet diese Verbesserung einen erheblichen Gewinn, wenn man sie in das tatsächliche Produktionsvolumen und die Einsparungen bei den Ausschusskosten umrechnet.
Vergleichsübersicht: Hydraulische vs. Vollservo-Bechermaschine
Wo eine Hydraulikmaschine nach wie vor sinnvoll ist
Zwar weisen Vollservomaschinen deutliche Vorteile hinsichtlich Energieverbrauch, Wartung und Präzision auf, doch sind hydraulische Maschinen nicht gänzlich ohne Wert. Hydrauliksysteme bieten gewisse konstruktive Vorteile bei der Bereitstellung einer kontinuierlich stabilen Ausgangskraft mit hoher Tonnage. Für bestimmte Anwendungen, die eine sehr hohe Einzelhubkraft erfordern, bei denen jedoch die Anforderungen an Energieverbrauch und Präzision relativ gering sind, weisen hydraulische Maschinen in der Regel geringere Anschaffungskosten auf, was sie für einige Käufer mit begrenztem Budget nach wie vor zu einer Option macht. Da sich die Servotechnologie jedoch kontinuierlich verbessert und die Kosten sinken, verringert sich dieser Unterschied bei den Anschaffungskosten stetig.
So treffen Sie die richtige Wahl: Hydraulik oder Vollservo
Wenn Sie in einem heißen Klima arbeiten oder in Ihrer Werkstatt das ganze Jahr über hohe Umgebungstemperaturen herrschen, vermeidet eine Vollservo-Tassenmaschine wirksam die Stabilitätsprobleme, mit denen Hydrauliksysteme bei Hitze zu kämpfen haben, und ist somit die sicherere Wahl
Wenn Ihre Produktion eine hohe Ausbeute und Formgenauigkeit erfordert, reduziert die millimetergenaue Echtzeit-Rückmeldung eines Servosystems den durch Druckschwankungen verursachten Ausschuss erheblich.
Wenn Sie die langfristigen Gesamtbetriebskosten gegenüber dem reinen Anschaffungspreis in den Vordergrund stellen, gleichen die Einsparungen bei Strom und Wartung einer Vollservomaschine den Preisunterschied zu einer hydraulischen Maschine in der Regel innerhalb einer angemessenen Amortisationszeit aus.
Sollte Ihr Budget sehr knapp bemessen sein und Sie einen konkreten Bedarf an einer hohen Einzelhubkraft haben, ist eine hydraulische Maschine dennoch eine sinnvolle Option, die Sie in Betracht ziehen sollten
