Machine de thermoformage pour emballages blister de jouets
23 septembre 2026
Aucun commentaire
En savoir plus »
Ligne d'extrusion de feuilles de PET à double vis parallèle SWT-75s
Ligne d'extrusion SIVITE à double vis parallèle pour le PET : plaques d'APET, de CPET, de PETG et de rPET. Haute transparence, excellente élasticité et résistance pour le thermoformage. Configurations sur mesure disponibles.
- Délai de livraison : 1 à 2 mois après confirmation du versement de l'acompte.
- Conditions de prix : FOB, EXW, CFR, CIF, etc.
- Modes de paiement : virement bancaire (T/T), Visa, PayPal, Alipay, etc.
Facebook
LinkedIn
WhatsApp
X
Qu'est-ce qu'une ligne d'extrusion de feuilles PET ?
Une ligne d'extrusion de feuilles de PET fait fondre des granulés de PET en une masse fondue homogène par extrusion à vis, puis la fait passer à travers une filière plate pour former une feuille continue. La feuille est rapidement refroidie sur des rouleaux de lissage, découpée à la largeur souhaitée, puis tirée par un dispositif de dévidage sous une tension contrôlée. Enfin, elle est découpée ou enroulée en bobines finies. Un système PLC intégré assure un contrôle précis de l'épaisseur et une qualité constante, permettant d'obtenir des feuilles hautement performantes destinées à des applications d'emballage, d'impression et de thermoformage.
Quelles sont les applications des plaques en PET ?
1. Feuilles de PET standard
APET : très transparent et facile à thermoformer ; utilisé pour les emballages sous blister destinés aux produits alimentaires, les emballages de jouets et de cadeaux, etc.
PETG : offre une ténacité et une résistance chimique exceptionnelles ; convient notamment aux revêtements de mobilier, aux emballages de dispositifs médicaux, aux boîtiers de produits électroniques, etc.
RPET : Fabriqué à partir de matériaux recyclés ; respectueux de l'environnement ; utilisé pour les emballages de quincaillerie, les étiquettes de vêtements, etc.
2. Feuilles composites multicouches en PET (procédé de coextrusion à forte teneur en charge)
APET/PETG ou PETG/APET/PETG : allie les avantages de chaque couche ; convient aux emballages alimentaires haut de gamme et aux supports imprimés.
APET/RPET/APET : les couches extérieures en APET préservent l'aspect esthétique, tandis que la couche intermédiaire est constituée de matériaux recyclés afin de réduire les coûts ; convient aux emballages écologiques.
3. Feuilles de PET spécialisées
CPET (PET cristallin) : résistant aux hautes températures ; utilisé pour les produits thermoformés tels que les récipients alimentaires adaptés au micro-ondes.
Feuilles de PET de qualité optique : haute transparence et faible opacité ; utilisées pour les plaques de guidage de lumière des écrans LCD, les lentilles optiques, etc.
Feuilles 3D : fabriquées par profilage vertical à rouleaux ; utilisées pour les emballages tridimensionnels ou comme matériaux décoratifs.
Principe de fonctionnement d'une ligne d'extrusion de feuilles de PET
Cette ligne d'extrusion de feuilles de PET se compose de huit éléments ; chacun remplit une fonction spécifique et s'intègre parfaitement aux autres pour répondre aux exigences d'une production précise et hautement efficace.
La ligne d'extrusion de feuilles de PET s'articule autour d'une vis d'extrusion qui fait fondre et plastifie la matière première PET, formant ainsi un rideau de matière fondue homogène à travers la filière d'extrusion. La matière fondue pénètre dans une calandre à trois cylindres, où elle est refroidie et mise en forme sous un contrôle précis de la température afin de garantir une épaisseur uniforme et une finition de surface lisse. Après le formage, la feuille fait l’objet d’un contrôle d’épaisseur en temps réel et d’un ajustement en boucle fermée, puis subit un traitement de surface dans une unité d’enduction au silicone et un durcissement dans un four de séchage à plusieurs étages. Enfin, la feuille passe par un accumulateur à compensation de tension avant d’être soigneusement enroulée par une bobineuse ; l’ensemble du processus est géré par un système de contrôle automatisé afin de garantir une production stable et à grande vitesse.
Quels sont les éléments essentiels ?
Chaque composant joue un rôle irremplaçable ; seule leur coordination permet d'assurer une production continue tout en garantissant une qualité stable des produits. Toutefois, en fonction des exigences spécifiques liées à la production de feuilles de PET, certains composants fonctionnels peuvent être omis.
Comparaison des solutions d'extrusion de feuilles de PET
Le marché de l'extrusion de feuilles de PET propose quatre grandes options de configuration, chacune répondant à des exigences de production et à des types de matériaux spécifiques : les systèmes à vis unique, à double vis, à vis planétaire et de co-extrusion multicouche. Il est essentiel de bien comprendre les caractéristiques propres à chacune de ces technologies pour choisir la configuration de ligne de production la plus adaptée.
Une solution d'entrée de gamme économique, dotée d'une conception simple et nécessitant peu d'entretien. Elle fonctionne de manière fiable avec des feuilles de PET standard d'une épaisseur comprise entre 0,15 et 2 mm, mais nécessite un prétraitement intensif de séchage et de cristallisation. L'efficacité du mélange étant limitée, elle est moins adaptée aux matières premières recyclées ou fortement chargées.
Disponibles en versions à rotation synchrone et à rotation opposée. Les modèles à rotation synchrone offrent un cisaillement élevé pour le compoundage de PET chargé, ignifugé ou renforcé de fibres de verre, tandis que les modèles à rotation opposée assurent un transport stable des grades à haute viscosité. La géométrie de leurs vis à engrènement garantit une homogénéisation et une fusion supérieures, permettant de traiter des formulations complexes.
Utilise deux extrudeuses ou plus pour produire des structures ABA, ABC ou à cinq couches. Cette approche consiste à intercaler des couches fonctionnelles, telles que des résines barrières (EVOH) ou des âmes recyclées (rPET), entre des couches extérieures vierges, ce qui permet d’optimiser à la fois les performances et le coût des matériaux. Parmi les configurations courantes, on trouve le PET/EVOH/PET pour les aliments sensibles à l'oxygène et le PET/rPET/PET pour les emballages durables.
4. Extrudeuse à vis planétaire pour tôles
Cet équipement se caractérise par une configuration composée d'une vis centrale principale et de neuf vis satellites planétaires, permettant un mélange puissant tout en générant un faible cisaillement. Cette conception facilite l'extrusion à basse température et minimise la dégradation du matériau, ce qui en fait un choix idéal pour les applications haut de gamme : il est capable de produire des feuilles hautement transparentes et d'une grande résistance, même à partir de résine recyclée.
Paramètres de la machine d'extrusion de tôles
| Modèle | Matériau adaptatif | Forme de la vis | Caractéristiques techniques (mm) | Épaisseur de la tôle (mm) | Largeur de la feuille (mm) | Volume d'extrusion (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SWT-120D | PET, PP, PS... | Vis unique | φ120 | 0.2~2.0 | ≤ 800 | 400~600 |
| SWT-130D | PET, PP, PS... | φ130 | 0.2~2.0 | ≤ 800 | 600~900 | |
| SWT-150D | PET, PP, PS... | φ150 | 0.2~2.0 | ≤ 800 | 800~1000 |
| Modèle | Matériau adaptatif | Forme de la vis | Caractéristiques techniques (mm) | Épaisseur de la tôle (mm) | Largeur de la feuille (mm) | Volume d'extrusion |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SWT-75S | PET, PP, PS, PLA…. | Type de bloc de construction | φ75 | 0,2 à 2,0 (mm) | ≤ 800 (mm) | 450 à 650 (kg/h) |
| SWT-85S | PET, PP, PS, PLA…. | φ85 | 0,2 à 2,0 (mm) | ≤ 1 000 (mm) | 600 à 900 (kg/h) | |
| SWT-95S | PET, PP, PS, PLA…. | φ95 | 0,2 à 2,0 (mm) | ≤ 950 (mm) | 800 à 1 200 (kg/h) | |
| Modèle | Matériau adaptatif | Structure à vis | Caractéristiques techniques (mm) | Épaisseur (mm) | Largeur (mm) | Volume d'extrusion (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SWT-75S+65 | PET, PLA, PP, PS, PE, PC…. | Co-extrusion à trois couches à double vis | φ75 + φ65 | 0.15~2.0 | ≤ 1 200 | 500~800 |
| SWT-85S+65 | PET, PLA, PP, PS, PE, PC…. | φ85 + φ65 | 0.15~2.0 | ≤ 1 200 | 700~1000 | |
| SWT-120+65 | PET, PLA, PP, PS, PE, PC…. | φ120 + φ100 | 0.15~2.0 | ≤ 1 200 | 450~750 | |
| SWT-75S+100+65 | PET, PLA, PP, PS, PE, PC…. | Coextrusion à trois vis et cinq couches | φ75 + φ120 + φ65 | 0.15~2.0 | ≤ 1 200 | 700~1200 |
Principaux avantages et caractéristiques des extrudeuses de feuilles SIVITE
Produits les plus vendus
- Ligne d'extrusion de tôles
- Extrudeuse de feuilles de PET
- Extrudeuse de plaques en PP / PS
- Extrudeuse de feuilles biodégradables
- Ligne de co-extrusion multicouche ABA
- Machine de thermoformage
- Machine de thermoformage SWT-6245
- Machine de thermoformage SWT-7565
- Machine de thermoformage SWT-8575
- Machine de thermoformage SWT-7695
- Machine de thermoformage SWT-1220
- Machine de fabrication de gobelets en plastique
- Machine de fabrication de gobelets en plastique SWT-750
- Machine de fabrication de gobelets en plastique SWT-850
- Machine automatique à moules basculants pour gobelets
- Broyeur de plastique
base de connaissances
Machine à fabriquer des plateaux à sushis jetables en plastique
21 septembre 2026
Aucun commentaire
En savoir plus »
Machine de fabrication de contenants pour gobelets à sauce PET/PP
19 septembre 2026
Aucun commentaire
En savoir plus »
Machine à fabriquer des boîtes à sandwichs en plastique
11 septembre 2026
Aucun commentaire
En savoir plus »
Machine de fabrication de plateaux électroniques PP/PS OEM
11 septembre 2026
Aucun commentaire
En savoir plus »
Machine de fabrication de boîtes à charnières transparentes en PET
10 septembre 2026
Aucun commentaire
En savoir plus »
Demande de solution :
EXPORTÉ DANS PLUS DE 30 PAYS À TRAVERS LE MONDE
TOUT LE MONDE DEMANDE
Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
Nous sommes une usine. Nous disposons de plusieurs sites de production à travers le monde (Guangdong Sivite Intelligent Manufacturing Co., Ltd.).
Comment votre usine gère-t-elle le contrôle qualité ?
Nous disposons d'un service dédié au contrôle qualité, chargé de veiller à la qualité de nos produits.
Quelle est la durée de la garantie ?
Toutes nos machines bénéficient d'une garantie d'un an.
Quel est le marché principal de votre entreprise ?
Nous avons des clients partout dans le monde. Aujourd'hui, nos produits sont largement utilisés dans 60 pays.
Pourrions-nous visiter votre site de production dans votre usine ?
Oui, nous avons de nombreux clients à proximité de notre usine. Nous pouvons vous emmener voir la machine en fonctionnement.
Où se trouve votre usine ? Comment pouvons-nous la visiter ?
Notre usine est située dans la ville de Dongguan, dans la province du Guangdong, en Chine. Pour s'y rendre, il faut prendre le train à grande vitesse jusqu'à la gare de Guangzhou ou de Shenzhen, puis compter une heure de route. Nous proposons un service de navette gratuit depuis la gare et l'aéroport.
Quels modes de paiement proposez-vous ?
Nous acceptons le paiement anticipé par 30%, le solde devant être réglé avant l'expédition. Nous acceptons également les chèques d'entreprise (UC) en fonction du montant de la commande. Nous acceptons les paiements par TIT, Western Union, PayPal, virement sur compte privé, service d'entiercement, espèces et autres moyens de paiement.
Quand pourrai-je connaître le prix ?
Envoyez-nous votre demande par e-mail ou contactez-nous en ligne, en précisant vos spécifications (produit, matériau, dimensions, quantité, rendement, etc.). Nous vous transmettons généralement un devis dans les 24 heures. Si votre demande est urgente, veuillez nous appeler ou nous en informer dans votre e-mail ; nous la traiterons en priorité. Notre numéro de service est le 0086-13318438808.
