Quais materiais podem ser processados na linha de extrusão de chapas de PP com rosca dupla SWT-75S?

A linha SWT-75S foi projetada para o processamento de alta eficiência de PP virgem, PP reciclado (rPP), compostos de PP ecológicos e formulações de PP com alto teor de carga (por exemplo, PP com carbonato de cálcio ou talco) para aplicações de embalagens de alimentos e termoformagem.

Qual é a capacidade de produção e as especificações das chapas da linha de extrusão de PP SWT-75S?

Equipada com roscas duplas corrotativas de 75 mm, a SWT-75S oferece uma capacidade de produção de 300 a 600 kg/h e suporta espessuras de chapa de 0,15 mm a 2,0 mm com alta precisão.

Quais são as principais vantagens da extrusora de chapas de PP de rosca dupla SWT-75S?

As extrusoras de rosca dupla co-rotativas proporcionam dispersão e mistura por cisalhamento excepcionais para compostos de PP modificados/com carga, juntamente com desgaseificação contínua a vácuo para remoção de voláteis, resultando em alta produtividade e excelente homogeneidade da massa fundida.

Quais são as aplicações típicas das chapas produzidas pela SWT-75S?

As chapas produzidas pela SWT-75S são ideais para termoformagem de recipientes para alimentos próprios para micro-ondas, copos para bebidas, bandejas de plástico, tampas para embalagens blister e chapas industriais de PP duráveis.

Linha de produção de extrusão de chapas de PP com parafuso duplo SWT-75s

Parafuso duplo Linha de produção de extrusão de chapas de PP O SWT-75s foi projetado para processar simultaneamente pellets de PP virgem e resíduos reciclados. Para fábricas de copos que geram sobras de corte e resíduos, esse sistema reprocessa os resíduos internos, transformando-os em chapas de alta qualidade, que são alimentadas diretamente às suas linhas de termoformagem. A configuração de duplo parafuso garante excelente mistura, consistência estável da massa fundida e espessura uniforme em toda a folha. Reduz os custos com matéria-prima, minimiza o descarte de resíduos e garante um fornecimento estável de folhas — tudo isso mantendo a qualidade do produto. Uma solução eficiente e econômica para reciclagem interna sustentável e produção contínua.

Vídeo de todo o processo de operação

Âmbito de aplicação

As extrusoras de duplo parafuso são capazes de processar uma ampla variedade de materiais — como PP, PET e PLA —, preservando de forma eficaz suas propriedades inerentes. Seu design exclusivo de parafuso exerce baixa força de cisalhamento durante o processo de plastificação, evitando assim danos à estrutura molecular do material. As chapas resultantes apresentam alta transparência, excelente resistência e tolerâncias precisas de espessura, tornando-as a escolha ideal para embalagens termoformadas, recipientes para alimentos e diversas aplicações industriais.

A chapa de PP oferece excelente resistência química, boa resistência ao calor e notável resistência mecânica. É leve, atóxica e inodora, atendendo às normas de segurança para contato direto com alimentos. Graças à sua tenacidade superior e alta resistência ao impacto, a chapa de PP apresenta desempenho excepcional tanto em aplicações de envase a frio quanto a quente. Além disso, é totalmente reciclável e ecologicamente correta. Como material versátil para termoformagem, o PP é amplamente utilizado em setores como embalagens de alimentos, copos para bebidas, embalagens médicas, componentes industriais e peças automotivas. Suas excelentes propriedades de tração e transparência (em graus de alta clareza) fazem dele a escolha ideal para produtos termoformados por estampagem profunda.

Parâmetros técnicos da máquina de extrusão de chapas de PP

Modelo	Material adaptável	Forma do parafuso	Especificações (mm)	Espessura da chapa (mm)	Largura da chapa (mm)	Volume de extrusão
SWT-75S	PET, PP, PS, PLA...	Tipo de bloco de construção	φ75	0,2~2,0 (mm)	≤800 (mm)	450~650 (kg/h)
SWT-85S	PET, PP, PS, PLA...		φ85	0,2~2,0 (mm)	≤1.000 (mm)	600~900 (kg/h)
SWT-95S	PET, PP, PS, PLA...		φ95	0,2~2,0 (mm)	≤950 (mm)	800~1200 (kg/h)

Componentes de alta qualidade

Parafuso de extrusora para chapas plásticas

O componente principal que plastifica as matérias-primas por meio de aquecimento controlado e cisalhamento mecânico. De acordo com os diferentes materiais produzidos, ele pode ser dividido em parafuso simples, parafuso duplo e parafuso de combinação planetária.

Matriz para extrusão de chapas plásticas

O molde é feito de liga de aço, e o canal de fluxo é cromado e polido, permitindo que a largura do molde seja ajustada sem parar a máquina.

Calandra de três rolos

Este calandro de três rolos apresenta um design horizontal, vertical ou inclinado a 45 graus e está equipado com um sistema automático de ajuste da espessura da folha e proteção anticolisão dos rolos. Um sistema operacional de circuito fechado permite alterações rápidas e convenientes nas especificações, sem procedimentos complexos, alcançando uma precisão de até 0,005 mm.

Enrolador de folhas de plástico

Este enrolador com várias estações possui contagem automática de comprimento e enrolamento totalmente automático, sendo compatível com especificações de rolos mais pesados, com um diâmetro máximo de enrolamento de 1,15 metros; ele também pode ser personalizado com configurações de três ou quatro estações para atingir alta capacidade de produção.