Welche Materialien kann die Doppelschnecken-PP-Plattenextrusionsanlage SWT-75S verarbeiten?

Die Anlage SWT-75S ist für die hocheffiziente Verarbeitung von Neuware-PP, recyceltem PP (rPP), umweltfreundlichen PP-Compounds und PP-Formulierungen mit hohem Füllstoffgehalt (z. B. mit Calciumcarbonat oder Talkum gefülltes PP) für Lebensmittelverpackungen und Thermoformanwendungen ausgelegt.

Welche Ausgabekapazität und Plattenspezifikationen hat die PP-Plattenextrusionsanlage SWT-75S?

Ausgestattet mit gleichlaufenden 75-mm-Doppelschnecken, bietet die SWT-75S eine Ausgabeleistung von 300 bis 600 kg/h und unterstützt Blechdicken von 0,15 mm bis 2,0 mm mit hoher Dickengenauigkeit.

Was sind die wichtigsten Vorteile des Doppelschneckenextruders SWT-75S für PP-Platten?

Die gleichläufigen Doppelschnecken sorgen für eine hervorragende Dispersion und Schervermischung von modifizierten/gefüllten PP-Compounds sowie für eine kontinuierliche Vakuum-Entgasung zur Entfernung flüchtiger Bestandteile, was zu einer hohen Ausbeute und einer ausgezeichneten Schmelzhomogenität führt.

Was sind typische Anwendungsgebiete für die mit der SWT-75S hergestellten Bleche?

Die mit der SWT-75S hergestellten Platten eignen sich ideal zum Tiefziehen von mikrowellengeeigneten Lebensmittelbehältern, Trinkbechern, Kunststoffschalen, Blisterverpackungsdeckeln und robusten industriellen PP-Platten.

SWT-75s Doppelschnecken-PP-Plattenextrusionsanlage

Doppelschraube Produktionsanlage zur Extrusion von PP-Platten Die SWT-75s ist so konzipiert, dass sie sowohl PP-Neugut-Granulat als auch recycelte Reststoffe gleichzeitig verarbeiten kann. Für Becherproduktionsanlagen, bei denen Beschnitt und Abfall anfallen, verarbeitet dieses System den hauseigenen Reststoff wieder zu hochwertigen Platten, die direkt in Ihre Thermoformanlagen eingespeist werden. Die Doppelschneckenkonfiguration gewährleistet eine hervorragende Durchmischung, eine stabile Schmelzekonsistenz und eine gleichmäßige Dicke über die gesamte Folie hinweg. Sie senkt die Rohstoffkosten, minimiert die Abfallentsorgung und sichert eine stabile Versorgung mit Folie – und das alles bei gleichbleibender Produktqualität. Eine effiziente, kostensparende Lösung für nachhaltiges internes Recycling und kontinuierliche Produktion.

Video des gesamten Arbeitsablaufs

Geltungsbereich

Doppelschneckenextruder sind in der Lage, eine breite Palette von Materialien – wie beispielsweise PP, PET und PLA – zu verarbeiten und dabei deren inhärente Eigenschaften wirksam zu bewahren. Ihr einzigartiges Schneckendesign übt während des Plastifizierungsprozesses nur geringe Scherkräfte aus und verhindert so eine Beschädigung der Molekülstruktur des Materials. Die daraus hergestellten Platten zeichnen sich durch hohe Transparenz, hervorragende Zähigkeit und präzise Dickentoleranzen aus, was sie zur idealen Wahl für thermogeformte Verpackungen, Lebensmittelbehälter und verschiedene industrielle Anwendungen macht.

PP-Platten zeichnen sich durch hervorragende chemische Beständigkeit, gute Wärmebeständigkeit und ausgezeichnete mechanische Festigkeit aus. Sie sind leicht, ungiftig und geruchsneutral und erfüllen die Sicherheitsstandards für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln. Dank ihrer überragenden Zähigkeit und hohen Schlagfestigkeit eignen sich PP-Platten sowohl für Kaltabfüll- als auch für Heißabfüllanwendungen hervorragend. Darüber hinaus sind sie vollständig recycelbar und umweltfreundlich. Als vielseitiger Thermoformwerkstoff findet PP breite Anwendung in Bereichen wie Lebensmittelbehältern, Getränkebechern, medizinischen Verpackungen, Industriekomponenten und Automobilteilen. Seine hervorragenden Zugeigenschaften und seine Transparenz (bei hochtransparenten Qualitäten) machen es zur idealen Wahl für tiefgezogene Thermoformprodukte.

Technische Parameter der PP-Platten-Extrusionsmaschine

Modell	Adaptives Material	Schraubenform	Technische Daten (mm)	Blechdicke (mm)	Blattbreite (mm)	Extrusionsvolumen
SWT-75S	PET, PP, PS, PLA...	Bausteintyp	φ75	0,2–2,0 (mm)	≤ 800 (mm)	450–650 (kg/h)
SWT-85S	PET, PP, PS, PLA...		φ85	0,2–2,0 (mm)	≤ 1000 (mm)	600–900 (kg/h)
SWT-95S	PET, PP, PS, PLA...		φ95	0,2–2,0 (mm)	≤ 950 (mm)	800–1200 (kg/h)

Hochwertige Komponenten

Extruderschnecke für Kunststoffplatten

Die Kernkomponente, die Rohstoffe durch kontrollierte Erwärmung und mechanische Scherung plastifiziert. Je nach den hergestellten Materialien lässt sie sich in Einschneckenschnecken, Doppelschneckenschnecken und Planetenschnecken unterteilen.

Extrusionsdüse für Kunststofffolien

Die Form besteht aus legiertem Stahl, und der Fließkanal ist verchromt und poliert, sodass die Formbreite ohne Maschinenstillstand eingestellt werden kann.

Dreiwalzenkalander

Dieser Dreiwalzenkalander ist in horizontaler, vertikaler oder um 45 Grad geneigter Ausführung erhältlich und verfügt über ein automatisches System zur Anpassung der Materialstärke sowie einen Kollisionsschutz für die Walzen. Ein Regelkreis ermöglicht schnelle und bequeme Änderungen der Spezifikationen ohne aufwendige Verfahren und erreicht dabei eine Genauigkeit von bis zu 0,005 mm.

Folienwickelmaschine

Diese Mehrstationen-Wickelmaschine verfügt über eine automatische Längenzählung und eine vollautomatische Wickelfunktion und ist für schwerere Rollen mit einem maximalen Wickeldurchmesser von 1,15 Metern ausgelegt; sie kann zudem in Ausführungen mit drei oder vier Stationen angepasst werden, um eine hohe Produktionskapazität zu erzielen.