Прозрачные коробки для бутербродов и тортов, которые вы видите в супермаркетах и пекарнях, выглядят простыми по конструкции, но требования к их равномерному формованию и точному закрытию на самом деле довольно высоки. Как же производятся эти упаковочные коробки в больших количествах? Ответ кроется в следующем: Машина для изготовления коробок для сэндвич-тортов — в частности, речь идет о трехпозиционной термоформовочной машине с положительным/отрицательным давлением. В этой статье подробно рассматривается производственный процесс изготовления коробок для сэндвичей и тортов, необходимые возможности оборудования и его фактическая производительность.
Распространённое сырье для коробок для сэндвичей и тортов.
Основным материалом для коробок для сэндвичей и тортов является ПЭТ-лист, выбранный за его высокую прозрачность, прочную механическую структуру и безопасность для пищевых продуктов, что делает его наиболее распространенным выбором для этой категории упаковки хлебобулочных изделий. ПЭТ-лист также обладает достаточно сбалансированными показателями растяжения, что подходит для конструкций коробок для сэндвичей, требующих определенной глубины формования при сохранении равномерной толщины стенок по всему периметру.
Производственный процесс для коробок для сэндвичей и тортов.
Производственный процесс включает три непрерывных этапа — нагрев, формование под положительным/отрицательным давлением и штамповка и штабелирование — при этом равномерная растяжимость является ключевым показателем качества для этого типа упаковки.
Шаг 1: Нагревание и размягчение ПЭТ-листа
Лист ПЭТ сначала поступает в нагревательную печь, где верхний и нижний нагревательные элементы равномерно нагревают его до температуры размягчения. Сэндвич-боксы обычно имеют наклонные боковые стенки и угловые конструкции, а неравномерный нагрев вызывает локальное недостаточное растяжение во время последующего этапа формования, что часто приводит к истончению стенок или образованию складок в углах.
Шаг 2: Закрытие и формовка пресс-формы под положительным/отрицательным давлением
Размягченный лист перемещается на формовочную станцию, где форма закрывается сверху и снизу — положительное давление активно давит сверху, а вакуум втягивает снизу, равномерно растягивая лист и придавая ему полную форму коробки. Основание, наклонные боковые стенки и край крышки с защелкой формируются за один этап. В сэндвич-боксах для герметизации используется защелка между крышкой и основанием, и точность размеров этой кромки напрямую определяет, будет ли крышка надежно закрыта или ее будет трудно открыть. “Тяговое” действие положительного/отрицательного давления обеспечивает более равномерное усилие при растяжении листа, что приводит к заметно более равномерной толщине стенок по всему периметру по сравнению с одной лишь вакуумной формовкой — ключевой фактор, обеспечивающий плавное закрытие крышки.
Шаг 3: Пробивка отверстий, разделение и автоматическая укладка в стопку.
На этом этапе сформированные коробки все еще прикреплены к листу. Станция перфорации использует режущий штамп для точного отделения каждой отдельной коробки, а отделенные коробки автоматически подсчитываются и аккуратно укладываются в стопки системой штабелирования, сразу же отправляясь на упаковку — без необходимости ручной перестановки на каком-либо этапе процесса.
Одна машина производит широкий ассортимент упаковочных коробок для хлебобулочных изделий.
Преимущество 3-позиционной термоформовочной машины с положительным/отрицательным давлением заключается в том, что для производства упаковки для хлебобулочных изделий различных размеров и стилей достаточно просто переключиться на другую форму, что охватывает распространенные сценарии использования:
●Треугольные коробки для сэндвичей: наиболее распространенный тип, встречающийся в супермаркетах и магазинах шаговой доступности, имеет угловатую форму.
●Квадратные и прямоугольные коробки для сэндвичей: подходят для панини и сэндвичей в виде роллов.
● Круглые коробки для тортов: прозрачная упаковка для демонстрации целых небольших тортов или кусочков торта.
● Коробки для многоярусных тортов: с внутренними углублениями для надежной фиксации торта и предотвращения его смещения во время транспортировки.
Независимо от формы, саму машину заменять не нужно — требуется лишь регулировка формовочной формы, что существенно снижает инвестиции в оборудование для производителей, работающих с различными типами упаковки хлебобулочных изделий.
Справочник по эффективности производства
Правильно настроенное положительное/отрицательное давление 3-позиционная термоформовочная машина Обычно скорость формования достигает 35-50 циклов в минуту при обработке ПЭТ-коробок для сэндвичей и тортов. При использовании многогнездной пресс-формы производительность может достигать примерно 10 000-18 000 коробок в час, в зависимости от размера коробки и количества ячеек. Весь процесс полностью автоматизирован, от нагрева до укладки, и для упаковки в конце линии обычно требуется всего один работник на одной машине, что значительно снижает затраты на рабочую силу по сравнению с ручной, поэтапной настройкой производства.
Пример из практики: Устранение неравномерности толщины угловой стенки значительно повысило выход годной продукции.
Производитель упаковочных коробок для хлебобулочных изделий сообщил, что у их треугольных коробок для сэндвичей часто наблюдаются тонкие стенки в угловых частях. После наполнения и транспортировки именно в этих местах чаще всего появлялись первые трещины, что приводило к довольно высокому уровню жалоб клиентов и проценту брака, который в долгосрочной перспективе оставался на уровне около 81 тыс. тонн.
После оценки мы рекомендовали перейти на трехпозиционную термоформовочную машину с положительным/отрицательным давлением, а также оптимизировать конструкцию пресс-формы в угловых зонах. После модернизации лист получал более равномерное усилие при растяжении, заметно улучшилась однородность толщины стенок в углах, а процент брака снизился с примерно 81 тонны на 5000 тонн до менее 21 тонны на 5000 тонн, при этом жалобы клиентов практически исчезли. Этот случай показывает, что, хотя коробки для сэндвичей и тортов выглядят структурно простыми, равномерность растяжения напрямую влияет на то, как продукт ведет себя во время транспортировки.
