Die durchsichtigen Sandwich- und Kuchenboxen, die man in Supermärkten und Bäckereien sieht, wirken zwar strukturell einfach, doch die Anforderungen an eine gleichmäßige Formgebung und einen präzisen Verschluss sind tatsächlich recht hoch. Wie werden diese Verpackungsboxen in großen Mengen hergestellt? Die Antwort ist ein Sandwich-Kuchenschachtel-Herstellungsmaschine – Genauer gesagt, eine 3-Stationen-Thermoformmaschine mit Über- und Unterdruck. Dieser Artikel beschreibt den Produktionsprozess für Sandwich- und Kuchenkartons, die erforderlichen Anlagenfunktionen und die tatsächliche Produktionsleistung.
Gängige Rohstoffe für Sandwich- und Kuchenkartons
Das gängigste Material für Sandwich- und Kuchenkartons ist PET-Folie. Sie zeichnet sich durch hohe Transparenz, solide mechanische Festigkeit und Lebensmittelechtheit aus und ist daher die am häufigsten verwendete Wahl für diese Art von Bäckereiverpackungen. PET-Folie bietet zudem eine ausgewogene Dehnbarkeit, was sie ideal für Sandwichkartons macht, die eine bestimmte Formtiefe bei gleichmäßiger Wandstärke erfordern.
Der Produktionsprozess für Sandwich- und Kuchenkartons
Der Produktionsprozess umfasst drei aufeinanderfolgende Schritte – Erhitzen, Umformen mit Über-/Unterdruck und Stanzen und Stapeln – wobei die Dehnungsgleichmäßigkeit das wichtigste Qualitätsmerkmal für diese Art von Verpackung darstellt.
Schritt 1: Erhitzen und Erweichen der PET-Folie
Die PET-Folie gelangt zunächst in den Heizofen, wo sie durch obere und untere Heizelemente gleichmäßig auf die Erweichungstemperatur erwärmt wird. Sandwichboxen haben typischerweise schräge Seiten und Eckverstärkungen. Eine ungleichmäßige Erwärmung führt beim anschließenden Formgebungsprozess zu lokaler Unterdehnung, was häufig dünne Wände oder Faltenbildung an den Ecken zur Folge hat.
Schritt 2: Formschließen und Formen mit Über-/Unterdruck
Die erweichte Blechfolie gelangt zur Formstation, wo die Form von oben und unten geschlossen wird – gleichzeitig drückt ein Überdruck von oben und saugt ein Vakuum von unten. Dadurch wird die Folie gleichmäßig in die endgültige Form der Schachtel gedehnt, wobei Boden, schräge Seitenwände und der Schnappverschluss des Deckels in einem einzigen Arbeitsgang geformt werden. Sandwichboxen benötigen einen Schnappverschluss zwischen Deckel und Boden, um sicher verschlossen zu sein. Die Maßgenauigkeit dieses Verschlusses entscheidet direkt darüber, ob der Deckel fest sitzt oder sich nur schwer öffnen lässt. Durch das gleichzeitige Drücken und Ziehen des Über- und Unterdrucks wird die Blechfolie beim Dehnen gleichmäßiger beansprucht, was im Vergleich zum reinen Vakuumformen zu einer deutlich gleichmäßigeren Wandstärke führt – ein entscheidender Faktor für einen leichtgängigen Deckelverschluss.
Schritt 3: Stanzen, Trennen und automatisches Stapeln
Die geformten Schachteln sind zu diesem Zeitpunkt noch mit dem Bogen verbunden. Die Stanzstation trennt die einzelnen Schachteln mithilfe eines Schneidwerkzeugs präzise ab. Die abgetrennten Schachteln werden vom Stapelsystem automatisch gezählt und ordentlich gestapelt und gelangen direkt in die Verpackung – ein manuelles Umgreifen ist an keiner Stelle des Prozesses erforderlich.
Eine Maschine produziert eine Reihe von Verpackungskartons für Bäckereien
Der Vorteil der 3-Stationen-Thermoformmaschine mit Über- und Unterdruck besteht darin, dass durch den Wechsel zu einer anderen Form verschiedene Größen und Ausführungen von Backwarenverpackungen hergestellt werden können, wodurch gängige Anwendungsfälle abgedeckt werden:
●Dreieckige Sandwichboxen: Die am häufigsten in Supermärkten und Convenience-Stores anzutreffende Ausführung mit abgewinkelter Form
● Quadratische und rechteckige Sandwichboxen: Geeignet für Paninis und Wraps
● Runde Kuchenkartons: Transparente Präsentationsverpackung für ganze kleine Kuchen oder Kuchenstücke
●Etagen-Kuchenkartons: Mit innenliegenden Vertiefungen, die den Kuchen fixieren und ein Verrutschen während des Transports verhindern.
Unabhängig von der Form muss die Maschine selbst nicht ersetzt werden – lediglich die Form muss angepasst werden, was die Investitionskosten für Hersteller, die mehrere Verpackungsspezifikationen für Backwaren verwenden, erheblich senkt.
Referenz für die Produktionseffizienz
Ein gut konfigurierter positiver/negativer Druck 3-Stationen-Thermoformmaschine Die Maschine erreicht typischerweise eine Formgeschwindigkeit von 35–50 Zyklen pro Minute bei der Verarbeitung von PET-Sandwich- und Kuchenkartons. Mit einem Mehrkavitätenwerkzeug kann die Stundenleistung je nach Kartongröße und Kavitätenanzahl etwa 10.000–18.000 Kartons betragen. Der gesamte Prozess, vom Erhitzen bis zum Stapeln, läuft vollautomatisch ab. Für die Endverpackung wird in der Regel nur ein Mitarbeiter benötigt, wodurch die Arbeitskosten im Vergleich zu einer manuellen, schrittweisen Produktion deutlich reduziert werden.
Fallstudie: Die Behebung ungleichmäßiger Wandstärken in Ecken führte zu einer deutlichen Ertragssteigerung.
Ein Hersteller von Bäckereiverpackungen berichtete, dass die Wände seiner dreieckigen Sandwichkartons an den Ecken häufig zu dünn waren. Nach dem Befüllen und Transportieren rissen diese Ecken oft als erste, was zu einer relativ hohen Anzahl an Kundenreklamationen und einer Ausschussquote von 81 % führte, die langfristig konstant bei 5 % lag.
Nach der Auswertung empfahlen wir den Einsatz einer 3-Stationen-Thermoformmaschine mit Über- und Unterdruck sowie einer optimierten Werkzeugstruktur im Eckbereich. Nach der Modernisierung wurde die Folie beim Streckvorgang gleichmäßiger beansprucht, die Wandstärke im Eckbereich war deutlich gleichmäßiger und die Ausschussrate sank von ca. 81 TP5T auf unter 21 TP5T. Kundenreklamationen gingen praktisch aus. Dieser Fall zeigt, dass die Streckgleichmäßigkeit von Sandwich- und Kuchenkartons, obwohl diese strukturell einfach erscheinen, direkten Einfluss auf die Transportstabilität hat.
