Die unterteilten, durchsichtigen oder schwarzen Sushi-Schalen, die man in Kühlregalen von Supermärkten und bei Lieferbestellungen sieht, erfordern in puncto Formgebung und Versiegelung einiges an Präzision – schließlich enthalten sie gekühlte, mit Soße gefüllte frische Lebensmittel. Wie werden diese Schalen in großen Mengen hergestellt? Die Antwort ist … Sushi-Tablett-Herstellungsmaschine — insbesondere ein positiver/negativer Druck 3-Stationen-Thermoformmaschine. Dieser Artikel beschreibt den Produktionsprozess für Sushi-Tabletts, die erforderlichen Fähigkeiten der Anlagen und deren tatsächliche Produktionseffizienz.
Gängige Rohstoffe für Sushi-Tabletts
Sushi-Schalen werden in der Regel nicht aus Standardfolie hergestellt, sondern aus speziell geformten Sushi-Folienrollen. Diese Folien sind speziell für Kühlräume und den direkten Kontakt mit Lebensmitteln entwickelt und bleiben auch bei niedrigen Temperaturen flexibel genug, um im Kühlraum nicht spröde zu werden und zu brechen. Gleichzeitig erfüllen sie die Anforderungen an Transparenz oder Opazität (manche Sushi-Schalen sind schwarz oder dunkel, damit die Farben der Speisen besser zur Geltung kommen). Die Verwendung der richtigen Spezialfolie ist die Grundvoraussetzung für die zuverlässige Funktion der Sushi-Schalen entlang der gesamten Kühlkette.
Der Produktionsprozess für Sushi-Tabletts
Der Produktionsprozess umfasst drei aufeinanderfolgende Schritte – Erhitzen, Formen unter Über-/Unterdruck und Stanzen und Stapeln – wobei die größte Herausforderung beim Formen von Sushi-Schalen in den Mehrkammer-Trennwänden und den Details der Kantenversiegelung liegt.
Schritt 1: Erhitzen und Erweichen der Spezialfolie
Die spezielle Sushi-Schale wird zunächst in den Heizofen eingeführt, wo sie durch obere und untere Heizelemente gleichmäßig auf die gewünschte Temperatur erwärmt wird. Da Sushi-Schalen typischerweise mehrere Vertiefungen aufweisen (um verschiedene Sushi-Sorten getrennt zu halten), kann eine ungleichmäßige Erwärmung dazu führen, dass einige Vertiefungen nicht vollständig ausgebildet sind, was lokal zu dünnen Wänden oder unsauberen Rändern führt.
Schritt 2: Formschließen und Formen mit Über-/Unterdruck
Die erweichte Teigplatte gelangt zur Formstation, wo die Form von oben und unten geschlossen wird – gleichzeitig drückt ein Überdruck von oben und saugt ein Vakuum von unten. So wird die Platte gleichmäßig in die gesamte Hohlraumstruktur der Schale gedehnt, wobei die Trennwände, der gerollte Rand und die Dichtungsnut im Deckel in einem einzigen Arbeitsgang geformt werden. Die Dichtungskante einer Sushi-Schale muss exakt mit dem transparenten Deckel übereinstimmen, und die Maßgenauigkeit dieser Dichtungsnut entscheidet direkt darüber, ob Soße ausläuft, sobald der Deckel geschlossen ist. Auch die Ecken der Trennwände mit mehreren Fächern erfordern eine gleichmäßige Dehnung – dünne Wände an diesen Stellen neigen dazu, beim Kühlen oder Transport zu brechen. Die “Drücken-Ziehen”-Wirkung von Über- und Unterdruck sorgt für eine gleichmäßige Dehnung der Platte über die komplexen Hohlraumstrukturen hinweg. Genau das gewährleistet, dass Sushi-Schalen auslaufsicher sind und der Deckel fest sitzt.
Schritt 3: Stanzen, Trennen und automatisches Stapeln
Die geformten Trays sind zu diesem Zeitpunkt noch mit dem Bogen verbunden. Die Stanzstation trennt die einzelnen Trays mithilfe eines Schneidwerkzeugs präzise ab. Die abgetrennten Trays werden vom Stapelsystem automatisch gezählt und ordentlich gestapelt und gelangen direkt in die Verpackung – ein manuelles Umgreifen ist an keiner Stelle des Prozesses erforderlich.
Eine Maschine produziert Sushi-Tabletts in verschiedenen Größen und Ausführungen.
Der Vorteil der 3-Stationen-Thermoformmaschine mit Über- und Unterdruck besteht darin, dass durch einfaches Wechseln der Form Sushi-Tabletts in verschiedenen Größen und Ausführungen hergestellt werden können. Es gibt zwar viele Größen und Ausführungen auf dem Markt, gängige Typen sind jedoch:
Rechteckige, unterteilte Sushi-Tabletts: Mit mehreren länglichen Trennwänden im Inneren, die für Nigiri- und Gunkan-Rollen verwendet werden.
Sushi-Tabletts in Bootsform: Mit nach oben gebogenen Enden in bootsähnlicher Form, üblicherweise verwendet für Sushi-Kombinationsverpackungen im mittleren bis gehobenen Preissegment.
Runde Sushi-Platten: Hauptsächlich für Familienpackungen oder Partypackungen verwendet
Sushi-Schalen mit integriertem Saucenfach: Ein kleines separates Fach neben der Hauptmulde für Sojasauce oder Wasabi.
Ungeachtet der Unterschiede in Größe und Ausführung muss die Maschine selbst nicht ersetzt werden – lediglich die Form muss angepasst werden, was die Investitionskosten für Hersteller, die mit verschiedenen Sushi-Tablett-Spezifikationen arbeiten, erheblich senkt.
Referenz für die Produktionseffizienz
Eine optimal konfigurierte 3-Stationen-Thermoformmaschine mit Über- und Unterdruck erreicht typischerweise eine Formgeschwindigkeit von 30–45 Zyklen pro Minute bei der Verarbeitung von speziellen Sushi-Schalen (etwas langsamer als bei einfacheren Dünnwandbechern aufgrund der komplexeren Kavitätenstruktur). Mit einem Mehrkavitätenwerkzeug kann die Stundenleistung je nach Schalengröße und Kavitätenanzahl etwa 6.000–12.000 Schalen betragen. Der gesamte Prozess vom Erhitzen bis zum Stapeln läuft vollautomatisch ab, und für die Endverpackung wird in der Regel nur ein Mitarbeiter benötigt, wodurch die Arbeitskosten im Vergleich zu einer manuellen, schrittweisen Produktion deutlich reduziert werden.
