Une tête d'étirement double sur un machine de thermoformage plastique entièrement automatique Ce système répartit la charge d'étirage sur deux points d'entraînement au lieu d'un seul. Cela réduit les forces inégales et l'inclinaison de la plaque, ce qui contribue à stabiliser le formage sur les grands moules. Il n'augmente pas la vitesse de la machine à lui seul, mais il crée de meilleures conditions pour une qualité constante et une fiabilité à long terme.
Qu'est-ce qu'une tête d'étirement double ?
En thermoformage, le mécanisme d'étirage déplace le mandrin ou la plaque d'étirage dans la tôle chauffée avant que le vide et la pression d'air ne achèvent le formage. Sur une machine conventionnelle, ce mouvement est assuré par un entraînement latéral ou central. Dans une machine à double tête d'étirage, deux ensembles entraînement-guide fonctionnent de manière synchronisée, généralement de part et d'autre de la zone de moulage.
L'idée est simple : plus le moule est grand, plus le bras de levier est long et plus la surface que le mécanisme doit couvrir est importante. Deux points d'appui offrent une meilleure stabilité qu'un seul.
Pourquoi les grands moules nécessitent une force équilibrée
Par exemple, un modèle de classe 750 × 850 mm comme le Machine de thermoformage plastique SWT-7585, Elle permet de manipuler des moules plus grands, davantage de cavités et des plaques d'étirage plus lourdes. Lorsque la force motrice s'exerce d'un seul côté, même un léger décalage peut engendrer un moment de flexion sur les éléments de guidage. Après des milliers de cycles, ce moment se traduit par de l'usure, des vibrations et un défaut d'alignement.
La conception à double entraînement répartit la charge. Chaque ensemble entraînement-guide supporte environ la moitié de celle-ci, ce qui réduit la contrainte concentrée sur chaque composant.
6 avantages pratiques d'une tête d'étirement double
1. Force mieux équilibrée pour les grands moules
Les moules de grande taille permettent au mécanisme d'étirage de couvrir une plus grande surface. Grâce à un entraînement bilatéral bien conçu, la répartition des forces est améliorée et le risque de chargement unilatéral diminue.
Valeur ajoutée pour le client : mieux adapté aux grandes feuilles et au formage de charges lourdes.
2. Mouvement d'étirement plus fluide et mieux synchronisé
Lorsque les deux unités d'étirage sont bien synchronisées, guidées et rigides, le risque d'inclinaison, de balancement et de mouvement irrégulier de la plaque est réduit. Valeur ajoutée pour le client : contribue à maintenir la stabilité du processus de formage et limite l'effet de l'instabilité mécanique sur le produit.
3. Risque réduit de charge excentrique locale
Un entraînement unilatéral sur un mécanisme de grande taille peut générer un moment excentrique important. Un entraînement bilatéral répartit la charge, réduisant ainsi les contraintes sur certaines pièces de transmission et de guidage. Avantage client : durée de vie et durabilité mécanique accrues de la machine.
4. Meilleure consistance de formation
L'étirage est un facteur clé de la répartition des matériaux en feuille. Un réglage précis de la position, de la course, de la vitesse et de la température d'étirage permet de réduire les variations d'épaisseur entre les différentes zones de la pièce. Pour les emballages alimentaires, de nombreux acheteurs visent une variation d'épaisseur de paroi comprise entre 10 et 15 mm environ, bien que le résultat final dépende du matériau, du taux d'étirage et de la conception du moule. Avantage client : pour les grands plateaux alimentaires et les emballages de fruits et légumes frais, la stabilité du formage est un critère de qualité plus facile à atteindre.
5. Crée les conditions d'un fonctionnement à haute vitesse et d'un réglage optimal des processus.
Si le mécanisme de double étirage assure une synchronisation précise et fonctionne en coordination avec les systèmes de chauffage, de fermeture du moule, de vide et de surpression, il permet d'optimiser le temps de cycle. Avantage client : utile pour l'optimisation ultérieure des cycles. Toutefois, le double étirage seul n'entraîne pas automatiquement une vitesse accrue.
6. Une différenciation plus marquée pour les équipements grand format
Pour les machines de grande taille comme celles de la classe 7585, les acheteurs se concentrent généralement sur la rigidité mécanique, la stabilité d'étirage, la compatibilité des moules et la fiabilité à long terme. Valeur client : donne aux équipes de vente un moyen d'expliquer la valeur du produit par sa conception mécanique et sa fiabilité, plutôt que par son prix uniquement.
Éléments à vérifier lors de l'évaluation d'une tête à double étirement
Les performances des machines à double tête varient d'un modèle à l'autre. Avant de choisir une thermoformeuse automatique pour plastique, renseignez-vous auprès du fournisseur sur les points suivants :
● Méthode de synchronisation (liaison mécanique, synchronisation servo-électronique ou équilibrage hydraulique)
● Spécifications du rail de guidage et de la douille, et tolérance de parallélisme de la plaque
● Réglage de la course et de la vitesse pour différentes profondeurs de produit
● Compatibilité des dimensions du moule avec vos produits actuels et futurs
● Accès pour la maintenance et pièces de rechange pour les deux groupes motopropulseurs
Demandez un essai avec votre propre moule et matériau si possible. La répartition de l'épaisseur sur des pièces réelles est bien plus révélatrice que n'importe quelle brochure.
Dans quels cas l'étirement double est-il le plus judicieux
Les têtes d'étirage doubles sont particulièrement avantageuses pour le formage grand format : grands plateaux alimentaires, emballages pour fruits et légumes, grands emballages à charnière et contenants emboutis en PET, PP ou PS. Pour les petits gobelets ou les couvercles peu profonds sur petits moules, une seule unité d'étirage bien conçue peut suffire. Le choix optimal dépend de la taille de votre produit, de la profondeur d'emboutissage et du volume de production visé.
