La machine de thermoformage à trois stations est un équipement automatisé largement utilisé dans l'industrie de la transformation des matières plastiques. Elle intègre plusieurs étapes — formage, découpe et empilage — au sein d'un même système ; le processus comprend l'alimentation en feuilles, le chauffage et le ramollissement, le formage (par pression positive et/ou négative), le refroidissement, le démoulage et la découpe, suivis d'un empilage robotisé.
La production entièrement automatisée réduit les besoins en main-d'œuvre. Parmi ses principaux avantages, on peut citer une grande efficacité de production, des coûts de moules réduits et la capacité à fabriquer rapidement des produits complexes. Elle permet également de traiter divers matériaux, tels que le PP, le PS, le PET, le PVC et le PLA, ce qui en fait un équipement indispensable à la fabrication de produits en plastique utilisés au quotidien.
Vidéo présentant l'ensemble du processus opérationnel
Champ d'application
Convient au formage de matériaux thermoplastiques (tels que le PS, le HIPS, le PET, le PP, le KPS, le GPET, le PLA, etc.) dont l'épaisseur varie entre 0,15 mm et 2,0 mm. Elle permet de produire des formes complexes et des produits à fort rapport d’étirage, notamment des formes rondes, carrées et irrégulières, ainsi que des articles nécessitant des processus de formage vertical et de bordage. Parmi ses applications, on trouve les contenants destinés à l'industrie agroalimentaire (boîtes-repas, barquettes à sushis, barquettes à fruits, barquettes à œufs) ; les composants pour l'industrie électronique (plateaux électroniques, emballages sous blister) ; les produits destinés au secteur médical (barquettes pour liquides oraux, emballages sous blister) ; ainsi que des solutions d'emballage pour des secteurs tels que l'agriculture et la quincaillerie.
Caractéristiques techniques de la machine
| Modèle | SWT-7585 | SWT-7565 | SWT-6245 |
|---|---|---|---|
| Dimensions du moule (max.) | 750 × 850 mm | 750 × 650 (mm) | 620 × 450 (mm) |
| Procédé de formage | Formage sous pression positive et négative | ||
| Profondeur de formage (max.) | 140 mm | 140 mm | 140 mm |
| Épaisseur de la tôle | 0,16 à 2,0 mm | 0,16 à 2,0 mm | 0,16 à 2,0 mm |
| Vitesse de formage (max.) | 40 à 50 fois par minute | 40 à 50 fois par minute | 30 à 50 fois par minute |
| Pression atmosphérique | 0,6 à 0,8 MPa | 0,6 à 0,8 MPa | 0,6 à 0,8 MPa |
| Largeur de la feuille (max.) | 410 à 790 mm | 380 à 760 mm | 380 à 630 mm |
| Matériau adaptatif | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA..... | ||
| Alimentation électrique | 380 V CA, 50 Hz, triphasé, à quatre fils (peut être adapté en fonction des exigences de tension d'alimentation de chaque pays) | ||
| Puissance de chauffage | 117 kW | 94,5 kW | 91 kW |
| Puissance nominale | 153 kW | 120 kW | 118 kW |
| Procédure | Formage – Poinçonnage – Découpe – Empilage | ||
| Dimension | L × l × H (10,5 m × 2,15 m × 2,88 m) | L × l × H (9,5 m × 2,15 m × 2,8 m) | L*l*H (8,0 m*2,0 m*2,5 m) |
| Poids | Environ 14 T | Environ 11 T | Environ 10 tonnes |
Composants de haute qualité
