Quels matériaux sont traités par la machine d'extrusion de feuilles à double vis parallèle SWT-75S ?

La SWT-75S est principalement utilisée pour le traitement du PET, du rPET (jusqu'à 100% de matériaux recyclés), du PETG et de l'APET. Elle est largement employée dans la production d'emballages alimentaires, de matières premières pour le thermoformage et de feuilles industrielles.

L'extrudeuse de feuilles SWT-75S nécessite-t-elle un pré-séchage lors du traitement du PET ?

Non, le pré-séchage n'est pas nécessaire. La SWT-75S est dotée d'une conception à double vis parallèle corotative équipée d'un système de dégazage sous vide multi-orifices efficace, qui élimine directement l'humidité et les composés volatils pendant l'extrusion, permettant ainsi une économie d'énergie de 301 à 401 tonnes par rapport aux procédés de cristallisation et de séchage traditionnels.

Quelles sont la capacité de production et la plage d'épaisseur de tôle du SWT-75S ?

La SWT-75S a une capacité de production allant de 300 à 800 kg/h et prend en charge une gamme d'épaisseur de tôle de 0,15 mm à 2,0 mm, avec une tolérance d'épaisseur précise contrôlée à ±0,02 mm.

Quels sont les principaux avantages de l'extrudeuse SWT-75S par rapport aux extrudeuses monovis ?

Les principaux avantages comprennent un mélange par cisaillement supérieur et des capacités d'auto-nettoyage des deux vis, un traitement direct des flocons rPET 100% sans pré-séchage, des économies d'énergie, un contrôle PLC en boucle fermée avec des pompes de fusion pour une pression de fusion stable, ainsi qu'une transparence et une robustesse supérieures des feuilles.

Extrudeuse de feuilles de plastique PET à double vis SWT-75S

Notre extrudeuse à double vis pour feuilles de PET constitue une avancée majeure dans la technologie de transformation des polymères ; elle a été spécialement conçue pour surmonter les difficultés traditionnelles liées à la production de feuilles de PET. Les systèmes conventionnels à vis unique nécessitent généralement des étapes de préséchage coûteuses et gourmandes en énergie, car le PET est très hygroscopique ; l’humidité provoque une hydrolyse, entraînant une réduction du poids moléculaire, une fragilité du matériau et des défauts de surface. Notre solution intègre un système de dégazage sous vide à haut rendement directement dans le cylindre à double vis, éliminant efficacement l’humidité et les gaz volatils de la masse fondue pendant l’extrusion. Cette conception innovante élimine le recours à des cristalliseurs et à des sécheurs déshumidificateurs séparés, simplifiant ainsi le processus et réduisant la consommation d’énergie jusqu’à 40%.

Vidéo présentant l'ensemble du processus opérationnel

Champ d'application

La configuration à double vis entrecroisées et co-rotatives assure un mélange et une homogénéisation supérieurs, ainsi qu’un traitement en douceur des matériaux thermosensibles, garantissant ainsi une masse fondue stable et de haute qualité. Ce système fait preuve d’une remarquable polyvalence, capable de traiter divers matériaux, notamment l’APET, le PETG, le CPET et le PLA, et prend en charge efficacement jusqu’à 100% de flocons de PET recyclé (rPET). Il en résulte la production de feuilles d’une grande transparence et d’une grande résistance, avec des tolérances d’épaisseur précises, adaptées aux emballages thermoformés, aux récipients alimentaires et aux applications industrielles. Offrant des cadences de production plus élevées et une qualité de matière fondue exceptionnelle, notre ligne d’extrusion à double vis est le choix optimal pour les fabricants à la recherche d’efficacité, de durabilité et d’une qualité de produit supérieure.

Les feuilles de PET se caractérisent par une grande transparence ; elles sont non toxiques et inodores, ce qui en fait un matériau respectueux de l'environnement et particulièrement adapté au recyclage dans le domaine de l'emballage alimentaire et d'autres applications. Le PET est actuellement un matériau d'emballage thermoformable idéal, largement utilisé dans des domaines tels que l'emballage sous vide, l'emballage alimentaire, l'emballage de matériel, l'emballage pharmaceutique et l'emballage de produits électroniques.

Paramètres techniques de l'extrudeuse pour feuilles de PET

Modèle	Matériau adaptatif	Forme de la vis	Caractéristiques techniques (mm)	Épaisseur de la tôle (mm)	Largeur de la feuille (mm)	Volume d'extrusion
SWT-75S	PET, PP, PS, PLA….	Type de bloc de construction	φ75	0,2 à 2,0 (mm)	≤ 800 (mm)	450 à 650 (kg/h)
SWT-85S	PET, PP, PS, PLA….		φ85	0,2 à 2,0 (mm)	≤ 1 000 (mm)	600 à 900 (kg/h)
SWT-95S	PET, PP, PS, PLA….		φ95	0,2 à 2,0 (mm)	≤ 950 (mm)	800 à 1 200 (kg/h)

Composants de haute qualité

Vis d'extrudeuse pour feuilles de plastique

Composant essentiel qui assure la plastification des matières premières grâce à un chauffage contrôlé et à un cisaillement mécanique. En fonction des différents matériaux produits, on distingue les extrudeuses à vis simple, à double vis et à vis combinée planétaire.

Matrice d'extrusion pour feuilles de plastique

Le moule est en acier allié, et le canal d'écoulement est chromé et poli, ce qui permet de régler la largeur du moule sans arrêter la machine.

Calandre à trois rouleaux

Cette calandre à trois cylindres peut être configurée en position horizontale, verticale ou inclinée à 45 degrés ; elle est équipée d'un système de réglage automatique de l'épaisseur de la feuille et d'un dispositif de protection anti-collision des cylindres. Un système de commande en boucle fermée permet de modifier rapidement et facilement les paramètres sans procédures complexes, avec une précision pouvant atteindre 0,005 mm.

Enrouleur de feuilles de plastique

Cette enrouleuse à stations multiples est dotée d'un système de comptage automatique de la longueur et d'un enroulement entièrement automatique ; elle prend en charge des rouleaux de dimensions plus importantes, avec un diamètre d'enroulement maximal de 1,15 mètre ; elle peut également être personnalisée avec des configurations à trois ou quatre stations afin d'atteindre une capacité de production élevée.