Mesin Thermoforming Gelas Plastik Dua Stasiun SWT-2
Mesin Thermoforming Gelas Plastik SIVITE SWT-2: satu mesin untuk memproduksi gelas, mangkuk, dan wadah. Proses pencetakan dan pemotongan diselesaikan dalam satu tahapan. Memaksimalkan pemanfaatan peralatan dan keragaman produk. Investasi awal rendah, ukuran mesin ringkas, dan konsumsi energi yang lebih rendah.
- Waktu Pengiriman: 1–2 bulan setelah konfirmasi pembayaran uang muka.
- Ketentuan harga: FOB, EXW, CFR, CIF, dll.
- Metode pembayaran: T/T (transfer bank), Visa, PayPal, Alipay, dll.
Apa itu Mesin Thermoforming Gelas Plastik?
Mesin Thermoforming Gelas Plastik Dua Stasiun SIVITE SWT-2, yang juga dikenal sebagai mesin pembuat gelas plastik, menggabungkan proses pembentukan dan pemotongan dalam satu siklus lengkap. Model ini menggunakan sistem penggerak servo penuh untuk pengoperasian yang presisi, stabil, dan berkecepatan tinggi. Dirancang untuk bahan PP, PET, PS, dan PLA, mesin ini menghasilkan konsistensi produk yang sangat baik dengan konsumsi energi rendah dan limbah minimal—solusi ideal untuk produksi gelas dan wadah sekali pakai.
Produk apa saja yang dapat diproduksi dengan menggunakan teknologi ini?
1. Gelas Minuman Sekali Pakai: Digunakan untuk berbagai jenis minuman seperti air, jus, kopi, teh, dan sebagainya.
2. Gelas kemasan makanan: Seperti gelas es krim, gelas yogurt, gelas puding, dan sebagainya.
3. Gelas Kemasan Makanan: Digunakan untuk sup, salad, kacang-kacangan, dan produk makanan lainnya.
4. Cangkir Kopi: Digunakan di kedai kopi, kedai teh, dan sebagainya, biasanya dilengkapi dengan tutup.
5. Wadah Farmasi: Digunakan untuk mengemas obat-obatan cair tertentu.
6. Cangkir Sampel Medis: Wadah kecil yang digunakan untuk pengambilan sampel atau keperluan laboratorium.
7. Gelas Teh Boba dan Jus: Produk yang umum digunakan di kedai teh boba, bar jus, dan sejenisnya.
8. Kemasan makanan: kotak makanan untuk dibawa pulang, mangkuk, cangkir es krim
Prinsip Kerja Mesin Thermoforming Gelas Plastik:
Lembaran termoplastik, termasuk PET, PP, dan PS, terlebih dahulu dilunakkan di zona pemanasan mesin, kemudian dimasukkan ke stasiun pembentukan di atas cetakan cangkir. Pada tahap ini, lembaran yang telah dipanaskan diregangkan sementara tekanan udara positif dan negatif diterapkan untuk memastikan replikasi yang presisi terhadap bentuk rongga cetakan. Bahan sisa dipotong langsung di dalam cetakan, sehingga menghasilkan cangkir jadi. Setelah proses pembentukan, cangkir-cangkir tersebut dikeluarkan menggunakan udara bertekanan, lalu dipindahkan ke lengan robot untuk disortir dan dikumpulkan.
Karakteristik Fungsional Mesin Thermoforming Gelas Plastik
Mesin ini terdiri dari delapan modul utama, yang masing-masing memiliki peran tersendiri sekaligus bekerja secara terkoordinasi dan selaras dengan bagian sistem lainnya. Secara bersama-sama, modul-modul tersebut memastikan bahwa peralatan ini memenuhi tuntutan manufaktur presisi dan produksi berkecepatan tinggi yang diperlukan untuk pembuatan gelas plastik.
Apa saja komponen utamanya?
Mesin ini terdiri dari delapan komponen utama, yang masing-masing memiliki peran tersendiri namun bekerja secara terkoordinasi dan selaras. Memahami bagian-bagian ini membantu pelanggan mengidentifikasi dengan jelas komponen-komponen utama, suku cadang yang rentan aus, serta bagian-bagian yang memerlukan perawatan rutin. Pengetahuan ini memungkinkan dilakukannya pemeriksaan harian dan perencanaan servis yang optimal, sehingga menjamin stabilitas operasional jangka panjang dan meminimalkan waktu henti yang tidak direncanakan.
Perbandingan Solusi Mesin Thermoforming
Saat memilih mesin termoforming, kita dapat memilih di antara model satu stasiun, dua stasiun, tiga stasiun, atau empat stasiun, yang masing-masing dirancang untuk proses pembentukan optimal pada produk-produk termoforming tertentu; memahami perbedaan antara konfigurasi mesin-mesin ini sangat penting untuk menentukan pengaturan lini produksi yang tepat.
1. Mesin Thermoforming Satu Stasiun
Model dasar tingkat pemula dengan struktur paling sederhana dan biaya investasi terendah. Proses pembentukan dan pemotongan dilakukan dalam tahap terpisah, sehingga menghasilkan efisiensi produksi yang sedang serta tingkat presisi dan stabilitas yang terbatas. Cocok untuk kotak kemasan sederhana, baki, dan produk lain dengan persyaratan rendah. Produk umum: kotak kemasan umum, baki blister, baki elektronik (kelas dasar).
Biaya investasi: ★★☆☆☆
2. Mesin Thermoforming Dua Stasiun
Mesin thermoforming cangkir profesional dengan dua stasiun yang beroperasi secara bergantian untuk efisiensi produksi yang tinggi. Sistem penggerak servo penuh menjamin presisi dan stabilitas. Ideal untuk produksi massal berbagai jenis cangkir. Contoh produk: cangkir teh susu, cangkir kopi, cangkir es krim, cangkir air sekali pakai, wadah makanan untuk dibawa pulang, dan cangkir berpenutup.
Biaya investasi: ★★★☆☆
3. Mesin Thermoforming Tiga Stasiun
Mesin terintegrasi tiga-dalam-satu yang menggabungkan proses pemanasan, pembentukan, dan pemotongan dalam jalur produksi berkelanjutan yang sepenuhnya otomatis—menghemat tenaga kerja dan sangat efisien. Cocok untuk bentuk yang rumit dan produk yang ditarik dalam. Contoh produk: kotak makanan, wadah buah, baki elektronik, baki telur, wadah sandwich, dan kemasan blister clamshell.
Biaya investasi: ★★★★☆
4. Mesin Thermoforming Empat Stasiun
Mesin terintegrasi empat-dalam-satu yang dilengkapi fungsi penusukan tambahan selain pembentukan dan pemotongan, sehingga memungkinkan produksi produk berlubang secara sepenuhnya otomatis dan berkecepatan tinggi. Cocok untuk barang-barang yang memerlukan penusukan, pemotongan berlekuk, atau proses lanjutan. Contoh produk: wadah blueberry, wadah stroberi, pot bunga, nampan berlubang gantung, dan barang kemasan berlubang lainnya.
Biaya investasi: ★★★★★
Parameter Mesin Thermoforming Cangkir
| Model | SWT-750 | SWT-850 |
|---|---|---|
| Luas pembentukan maksimum | 750 × 500 mm | 850 × 550 mm |
| Kedalaman pembentukan maksimum | ≤220 mm | |
| Ketebalan lembaran | 0,2–0,3 mm | |
| Kecepatan pembentukan maksimum | 28 siklus per menit | |
| Bahan yang sesuai | PET, PP, PS, PVC, HIPS... | |
| Tenaga motor utama | 165 kW | 182 kW |
| Berat | 8,5T | 9T |
| Dimensi | 4300 × 2300 × 2500 mm (P × L × T) | 5200 × 2300 × 2500 mm (P × L × T) |
| Model | SWT-6245 | SWT-7565 | SWT-8575 |
|---|---|---|---|
| Ukuran cetakan (maks.) | 620 × 450 mm | 750 × 650 mm | 850 × 750 mm |
| Kedalaman pembentukan (maks.) | 140 mm | 120 mm | 140 mm |
| Ketebalan lembaran | 0,15–2,0 mm | ||
| Kecepatan pembentukan (maks.) | 20–50 siklus per menit | ||
| Bahan adaptif | PET, PP, PS, PLA, PVC, HIPS... | ||
| Daya terukur | 118 kW | 120 kW | 153 kW |
| Berat | 10T | 11T | 14T |
| Dimensi | 8000 × 2000 × 2500 mm (P × L × T) | 9500 × 2150 × 2800 mm (P × L × T) | 10.500 × 2.150 × 28.800 mm (P × L × T) |
Solusi produksi lengkap
Untuk mengubah bahan baku plastik menjadi gelas plastik yang indah, setiap langkah yang dijelaskan di bawah ini sangat penting; jika Anda berencana meluncurkan proyek ini, Anda harus memahami seluruh proses produksi—mulai dari butiran bahan baku hingga gelas jadi.
Pelanggan tersebut juga menanyakan mengenai mesin-mesin ini
Mesin Penghitung dan Pengemas
penumpukan-lengan-robot
mesin-pencetak-logo
Mesin Penghancur dan Daur Ulang Besi Tua
Produk terlaris
- Lini Ekstrusi Lembaran
- Mesin ekstrusi lembaran PET
- Mesin ekstrusi lembaran PP / PS
- Mesin ekstrusi lembaran yang dapat terurai secara hayati
- Lini koekstrusi berlapis-lapis ABA
- Mesin Thermoforming
- Mesin termoforming SWT-6245
- Mesin thermoforming SWT-7565
- Mesin thermoforming SWT-8575
- Mesin thermoforming SWT-7695
- Mesin thermoforming SWT-1220
- Mesin Pembuat Gelas Plastik
- Mesin pembuat gelas plastik SWT-750
- Mesin pembuat gelas plastik SWT-850
- Mesin Pembuat Cangkir Cetakan Miring Otomatis
- Penghancur Plastik
basis pengetahuan
Mesin Pembuat Nampan Sushi Plastik Sekali Pakai
Mesin Pembuat Kotak Berengsel Transparan PET
Permohonan Solusi:
Diekspor ke lebih dari 30 negara di seluruh dunia
FAQ (pertanyaan yang sering diajukan)
Apakah Anda sebuah pabrik atau perusahaan perdagangan?
Kami adalah pabrik. Memiliki beberapa basis produksi di seluruh dunia (Guangdong Sivite Intelligent Manufacturing Co., Ltd.)
Bagaimana kinerja pabrik Anda dalam hal pengendalian kualitas?
Kami memiliki departemen QC khusus yang bertanggung jawab atas kualitas produk.
Butir #3Berapa lama masa garansi?
Semua mesin kami memiliki garansi satu tahun.
Apa pasar utama perusahaan Anda?
Kami memiliki pelanggan di seluruh dunia. Saat ini, produk kami telah digunakan secara luas di 60 negara.
Bisakah kami mengunjungi bagian pengoperasian mesin di pabrik Anda?
Ya, kami memiliki banyak pelanggan di sekitar pabrik kami. Kami bisa mengajak Anda melihat langsung pengoperasian mesin tersebut.
Di mana lokasi pabrik Anda? Bagaimana cara kami mengunjunginya?
Pabrik kami berlokasi di Kota Dongguan, Provinsi Guangdong, Tiongkok. Untuk mencapainya, Anda dapat naik kereta api berkecepatan tinggi ke Stasiun Guangzhou atau Stasiun Shenzhen, lalu melanjutkan perjalanan selama 1 jam dengan mobil. Kami menyediakan layanan penjemputan gratis dari stasiun kereta api dan bandara.
Metode pembayaran apa saja yang tersedia?
Kami menerima pembayaran di muka sebesar 30%, sedangkan sisa pembayaran dilakukan sebelum pengiriman. Kami juga menerima UC sesuai dengan jumlah pesanan. Kami dapat menerima pembayaran melalui TIT, Western Union, PayPal, Rekening Pribadi, Escrow, Tunai, dan metode lainnya.
Bagaimana dan kapan saya bisa mengetahui harganya?
Kirimkan pertanyaan Anda melalui email atau hubungi kami secara online, serta cantumkan spesifikasi yang Anda inginkan (produk, bahan, ukuran, jumlah, kapasitas produksi, dll.). Kami biasanya memberikan penawaran harga dalam waktu 24 jam. Silakan hubungi kami melalui telepon atau sebutkan dalam email Anda jika hal ini mendesak; kami akan memprioritaskan permintaan Anda. Nomor layanan kami adalah 0086-13318438808
