Bir şeyi değerlendirirken plastik termoşekillendirme makinesi, Vakum ve pozitif/negatif basınç, karşılaştırmaktan kaçınamayacağınız iki seçenektir. Fiyat ve özellikler benzer görünse de, uygun kullanım alanları önemli ölçüde farklılık gösterir. Bu makale, vakumlu termoform makinesi ile pozitif/negatif basınçlı termoform makinesi arasındaki temel farkı ve aralarında seçim yapmanın mantığını açıklamaktadır.
Temel Fark: Sadece Vakum Kullanımı vs. Üst/Alt Kalıp Basıncının Kombine Uygulanması
Vakum şekillendirme, kalıbın altında vakum oluşturarak, sadece basınç farkını kullanarak ısıtılmış levhayı kalıbın içine çeker. Pozitif/negatif basınçlı şekillendirme ise kalıbı yukarıdan ve aşağıdan kapatır; pozitif basınç yukarıdan aktif olarak iterken, vakum da aşağıdan eş zamanlı olarak çeker. Bu sayede levha, kalıbın her köşesine daha hızlı ve daha eksiksiz bir şekilde uyum sağlayan birleşik bir itme ve çekme kuvvetine sahip olur. Kalıp ayrıca içten soğutma suyu dolaştırarak döngüyü daha da hızlandırır.
Nasıl Seçilir: Üretim İhtiyaçlarınıza Uygun Makineyi Seçmek
1. Yüksek Hacimli, Uzun Vadeli İstikrarlı Üretim ve Sıkı Kalite Gereksinimleri: Pozitif/Negatif Basınç Seçimi
Pozitif/negatif basınçlı makineler, kalıbın her iki taraftan da kapalı olması sayesinde belirgin şekilde daha yüksek hassasiyet sağlar ve su soğutmalı kalıplar şekillendirme hızını yüksek tutar. Bu da onları, gıda ambalajları için bardak ve kapaklar gibi uzun vadeli, yüksek hacimli üretimde görünüm ve duvar kalınlığı tutarlılığı gereksinimleri için oldukça uygun hale getirir.
| Model | SWT-7585 | SWT-7565 | SWT-6245 |
|---|---|---|---|
| Kalıp boyutu (maks.) | 750 × 850 mm | 750 × 650 (mm) | 620×450 (mm) |
| Şekillendirme yöntemi | Pozitif ve Negatif Basınçlı Şekillendirme | ||
| Şekillendirme derinliği (maks.) | 140 mm | 140 mm | 140 mm |
| Sac kalınlığı | 0,16~2,0 mm | 0,16~2,0 mm | 0,16~2,0 mm |
| Şekillendirme hızı (maks.) | 40~50 kez/dakika | 40~50 kez/dakika | 30~50 kez/dakika |
| Hava basıncı | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa |
| Levha genişliği (maks.) | 410–790 mm | 380~760 mm | 380–630 mm |
| Uyarlanabilir malzeme | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA..... | ||
| Güç kaynağı | AC 380 V, 50 Hz, Üç fazlı, Dört telli (Farklı ülkelerin güç kaynağı gerilim gereksinimlerine göre özelleştirilebilir) | ||
| Isıtma Gücü | 117 kW | 94,5 kW | 91 kW |
| Nominal güç | 153 kW | 120 kW | 118 kW |
| Prosedür | Şekillendirme-delme-kesme-istifleme | ||
| Boyut | U*G*Y (10,5 m*2,15 m*2,88 m) | U*G*Y (9,5 m*2,15 m*2,8 m) | U*G*Y (8,0 m*2,0 m*2,5 m) |
| Ağırlık | Yaklaşık 14T | Yaklaşık 11T | Yaklaşık 10T |
2. Küçük Ölçekli, Çok Özellikli Üretim: Vakum Makineleri Önceliklidir
Vakum makineleri, her spesifikasyon için özel bir kalıp yapısına ihtiyaç duymadan, alüminyum, bakır veya alçı kalıplarla doğrudan çalışan evrensel bir kalıp tablası kullanır. Bu, tam otomasyonu sağlarken kalıp açma maliyetini önemli ölçüde düşürür ve bu da onu küçük parti boyutlarında birçok ürün spesifikasyonuyla çalışan müşteriler için oldukça uygun hale getirir.
| Şekillendirme yöntemi | Olumsuz Basın Gücü Oluşumu | Uyarlanabilir malzeme | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA.... |
|---|---|---|---|
| Kalıp boyutu (maks.) | 760 × 950 mm | Güç kaynağı | AC 380 V/50 Hz (Özelleştirilebilir) |
| Şekillendirme derinliği (maks.) | ≤150 mm (Özelleştirilebilir) | Isıtma gücü | 90 kW |
| Sac kalınlığı | 0,15~2,0 mm | Nominal güç | 120 kW |
| Şekillendirme hızı (maks.) | 20~40 kez/dakika | Prosedür | Şekillendirme + kesme + istifleme |
| Hava basıncı | 0,6–0,8 MPa | Boyut | U*G*Y (10,5 m*2,15 m*2,8 m) |
| Levha genişliği (maks.) | 430~790 mm | Ağırlık | Yaklaşık 11T |
3. Giriş Seviyesi, Düşük Gereksinimli Ürünler: Yüksek Hızlı Servo Termoform Makinesi
Yüksek hızlı servo termoform makineleri, yalnızca bağımsız bir şekillendirme istasyonuna sahip eski tarz bir tasarıma sahiptir ve tüm üretim sürecini tamamlamak için ayrı bir kesme makinesine ihtiyaç duyar. Hepsi bir arada makinelere kıyasla, başlangıç yatırımı daha düşüktür, bu da onu yeni başlayanlar için giriş seviyesi bir seçenek haline getirir; ancak şekillendirme hassasiyeti nispeten daha düşüktür ve yalnızca daha düşük gereksinimlere sahip ürünler için uygundur. Vakum makineleri, her spesifikasyon için özel bir kalıp yapısına ihtiyaç duymadan, doğrudan alüminyum, bakır veya alçı kalıplarla çalışan evrensel bir kalıp tablası kullanır. Bu, kalıp açma maliyetini önemli ölçüde düşürürken tam otomasyonu da sağlar ve bu da onu daha küçük parti boyutlarıyla birçok ürün spesifikasyonu üreten müşteriler için uygun hale getirir.
Vaka İncelemesi: Yüksek Hızlı Servo Makineden Yükseltme, İşçilik Maliyetini 'ın Üzerinde Azalttı (TP5T)
Bir müşteri daha önce üretimini şu şekilde gerçekleştiriyordu: SWT-1220 yüksek hızlı servo termoform makinesi. Şekillendirme hassasiyeti düşüktü, üretim talebi karşılayamıyordu ve şekillendirme ile kesme ayrı adımlar olduğundan, üretimi sürdürmek için her makineye 3-4 işçi gerekiyordu; bu da işçilik maliyetlerini önemli ölçüde artırıyordu.
Yükseltme işleminden sonra SWT-7565 pozitif/negatif basınçlı termoform makinesi, Üretim hassasiyeti gözle görülür şekilde iyileşti, her ürün kusursuz bir şekilde çıktı ve üretim iki katına çıktı. Şekillendirme, delme ve istifleme işlemleri artık tamamen entegre ve otomatik olduğundan, her makine için paketleme için yalnızca bir işçiye ihtiyaç duyuluyor ve bu da işçilik maliyetini 1'den fazla azaltıyor. Bu örnek, ekipman seçiminin yalnızca başlangıç maliyetine göre yapılmaması gerektiğini gösteriyor; uzun vadeli üretim ve işçilik maliyetindeki fark genellikle belirleyici faktör oluyor.
