Bei der Bewertung eines Kunststoff-Thermoformmaschine, Vakuum- und Über-/Unterdruck-Thermoformmaschinen sind zwei Optionen, die Sie unbedingt vergleichen müssen. Preise und Spezifikationen mögen ähnlich erscheinen, doch die geeigneten Anwendungsfälle unterscheiden sich deutlich. Dieser Artikel erläutert den Hauptunterschied zwischen einer Vakuum-Thermoformmaschine und einer Über-/Unterdruck-Thermoformmaschine und die Gründe für die Wahl zwischen den beiden.
Der Kernunterschied: Vakuum allein vs. kombinierter Ober-/Unterformdruck
Beim Vakuumformen wird unterhalb der Form ein Vakuum erzeugt. Allein durch den Druckunterschied wird das erhitzte Blech in den Formhohlraum gezogen. Beim Über-/Unterdruckformen wird die Form von oben und unten geschlossen: Der Überdruck drückt aktiv von oben, während gleichzeitig von unten ein Vakuum wirkt. Diese kombinierte Druck- und Zugkraft sorgt dafür, dass sich das Blech schneller und vollständiger an jede Ecke der Form anpasst. Zusätzlich zirkuliert Kühlwasser in der Form, was den Prozess weiter beschleunigt.
So wählen Sie die richtige Maschine: So finden Sie die passende Maschine für Ihre Produktionsanforderungen
1. Serienfertigung mit hohem Durchsatz und langfristig stabilen Produktionsmengen unter Einhaltung strenger Qualitätsanforderungen: Wahl zwischen Über- und Unterdruck.
Über-/Unterdruckmaschinen formen mit beidseitig geschlossener Form, was eine deutlich höhere Präzision ermöglicht, und wassergekühlte Formen gewährleisten eine hohe Formgeschwindigkeit. Dadurch eignen sie sich hervorragend für die Herstellung von Produkten mit hohen Produktionsvolumina und strengen Anforderungen an Aussehen und Wandstärke – beispielsweise für Becher und Deckel für Lebensmittelverpackungen.
| Modell | SWT-7585 | SWT-7565 | SWT-6245 |
|---|---|---|---|
| Formgröße (max.) | 750 × 850 mm | 750 × 650 (mm) | 620 × 450 (mm) |
| Formverfahren | Formgebung unter Über- und Unterdruck | ||
| Formtiefe (max.) | 140 mm | 140 mm | 140 mm |
| Blechdicke | 0,16–2,0 mm | 0,16–2,0 mm | 0,16–2,0 mm |
| Formgeschwindigkeit (max.) | 40 bis 50 Mal pro Minute | 40 bis 50 Mal pro Minute | 30 bis 50 Mal pro Minute |
| Luftdruck | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa |
| Blechbreite (max.) | 410–790 mm | 380–760 mm | 380–630 mm |
| Adaptives Material | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA..... | ||
| Stromversorgung | 380 V Wechselstrom, 50 Hz, dreiphasig, vieradrig (kann entsprechend den Anforderungen an die Versorgungsspannung in verschiedenen Ländern angepasst werden) | ||
| Heizleistung | 117 kW | 94,5 kW | 91 kW |
| Nennleistung | 153 kW | 120 kW | 118 kW |
| Vorgehensweise | Formen – Stanzen – Lochen – Schneiden – Stapeln | ||
| Dimension | L × B × H (10,5 m × 2,15 m × 2,88 m) | L × B × H (9,5 m × 2,15 m × 2,8 m) | L × B × H (8,0 m × 2,0 m × 2,5 m) |
| Gewicht | Etwa 14 T | Etwa 11 T | Etwa 10 T |
2. Kleinserienfertigung mit mehreren Spezifikationen: Vakuummaschinen stehen an erster Stelle.
Vakuummaschinen verwenden einen universellen Formtisch, der direkt mit Aluminium-, Kupfer- oder Gipsformen kompatibel ist, ohne dass für jede Spezifikation eine individuelle Formkonstruktion erforderlich ist. Dadurch wird eine vollständige Automatisierung erreicht, während die Kosten für das Öffnen der Formen deutlich gesenkt werden. Dies macht die Maschine ideal für Kunden, die viele verschiedene Produkte mit kleineren Losgrößen fertigen.
| Formverfahren | Negativ-Pressformung | Adaptives Material | PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA... |
|---|---|---|---|
| Formgröße (max.) | 760 × 950 mm | Stromversorgung | 380 V Wechselstrom, 50 Hz (anpassbar) |
| Formtiefe (max.) | ≤ 150 mm (individuell anpassbar) | Heizleistung | 90 kW |
| Blechdicke | 0,15–2,0 mm | Nennleistung | 120 kW |
| Formgeschwindigkeit (max.) | 20 bis 40 Mal pro Minute | Vorgehensweise | Formen + Schneiden + Stapeln |
| Luftdruck | 0,6–0,8 MPa | Dimension | L × B × H (10,5 m × 2,15 m × 2,8 m) |
| Blechbreite (max.) | 430–790 mm | Gewicht | Etwa 11 T |
3. Einstiegsprodukte mit geringeren Anforderungen: Hochgeschwindigkeits-Servo-Thermoformmaschine
Hochgeschwindigkeits-Servo-Thermoformmaschinen sind ein älteres Design mit nur einer eigenständigen Formstation. Für den kompletten Produktionsprozess wird eine separate Schneidemaschine benötigt. Im Vergleich zu einer All-in-One-Maschine sind die Investitionskosten geringer, was sie zu einer Einstiegsoption für Neulinge macht. Die Formgenauigkeit ist jedoch relativ geringer, weshalb sie sich nur für Produkte mit geringeren Anforderungen eignen. Vakuummaschinen verwenden einen universellen Formtisch, der direkt mit Aluminium-, Kupfer- oder Gipsformen arbeitet, ohne dass für jede Spezifikation eine individuelle Formstruktur erforderlich ist. Dies ermöglicht dennoch eine vollständige Automatisierung bei gleichzeitig deutlich reduzierten Kosten für das Öffnen der Formen. Dadurch eignen sie sich besonders für Kunden, die viele verschiedene Produkte mit kleineren Losgrößen fertigen.
Fallstudie: Umstellung von einer Hochgeschwindigkeits-Servomaschine auf eine andere Maschine senkte die Arbeitskosten um über 601 TP5T
Ein Kunde hatte zuvor die Produktion auf einem solchen System betrieben. SWT-1220 Hochgeschwindigkeits-Servo-Thermoformmaschine. Die Formgenauigkeit war gering, die Produktion konnte mit der Nachfrage nicht Schritt halten, und da Formgebung und Schneiden separate Arbeitsschritte waren, benötigte jede Maschine 3-4 Arbeiter, um die Produktion aufrechtzuerhalten – was die Lohnkosten erheblich in die Höhe trieb.
Nach dem Upgrade auf die SWT-7565 Thermoformmaschine für Über- und Unterdruck, Die Formgenauigkeit verbesserte sich deutlich, jedes Produkt wies eine makellose Optik auf, und die Produktionsmenge verdoppelte sich. Da Formen, Stanzen und Stapeln nun vollständig integriert und automatisiert erfolgen, benötigt jede Maschine nur noch einen Mitarbeiter für die Verpackung, wodurch die Lohnkosten um über 601 TP5T gesenkt werden. Dieser Fall zeigt, dass die Auswahl der Ausrüstung nicht allein auf den Anschaffungskosten basieren sollte – die langfristigen Unterschiede bei Produktionsmenge und Lohnkosten sind oft ausschlaggebend.
