Tuổi thọ thực tế của một Máy đùn tấm PET không chủ yếu phụ thuộc vào chất lượng sản xuất ban đầu của thiết bị — mà phụ thuộc vào mức độ đều đặn trong việc thực hiện bảo trì hàng ngày. Cùng một mẫu máy có thể hoạt động ổn định trong 8–10 năm hoặc lâu hơn tại một nhà máy được bảo trì tốt, trong khi một dây chuyền bảo trì kém có thể bắt đầu gặp phải tình trạng ngừng hoạt động thường xuyên, lỗi tấm nhựa và chi phí năng lượng tăng cao chỉ sau 3–5 năm. Bài viết này phân tích công tác bảo trì máy đùn tấm PET thành các hoạt động cụ thể mà bạn có thể thực hiện hàng ngày, hàng tuần và hàng tháng, giúp bạn duy trì cả tuổi thọ thiết bị lẫn chất lượng tấm trong phạm vi có thể kiểm soát được.
Tại sao việc bảo trì hàng ngày lại quan trọng hơn đối với các máy đùn PET
Quá trình đùn tấm PET là một phương pháp gia công liên tục ở nhiệt độ cao, với nhiệt độ chất lỏng thường dao động trong khoảng 260–280°C. Thiết bị hoạt động liên tục trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao đồng nghĩa với việc bất kỳ chi tiết nào bị bỏ qua cũng có thể dẫn đến vấn đề nghiêm trọng hơn. Ví dụ, một tấm lọc bị tắc một phần ban đầu chỉ làm tăng nhẹ áp suất vật liệu nóng chảy — nhưng nếu không được xử lý kịp thời, nó có thể dẫn đến tải trọng trục vít bất thường, động cơ quá nhiệt và cuối cùng là phải ngừng hoạt động để sửa chữa.
Đó là lý do tại sao trong ngành, phương pháp được áp dụng phổ biến hơn là chia công tác bảo trì thành các đợt kiểm tra với tần suất khác nhau, thay vì chờ đến khi sự cố xảy ra mới tiến hành xử lý.
Bảo trì hàng ngày: Các bước kiểm tra trước và sau mỗi ca làm việc
Các bước kiểm tra trước khi khởi động
Tình trạng sấy nguyên liệu: Kiểm tra xem máy sấy có hoạt động bình thường hay không và độ ẩm của nguyên liệu có dưới 50 ppm hay không, nhằm ngăn ngừa hiện tượng xuất hiện bọt trong vật liệu nóng chảy và quá trình đùn không ổn định do độ ẩm quá cao
Nhiệt độ các vùng gia nhiệt: Kiểm tra xem tất cả các vùng gia nhiệt của trục vít và khuôn đã đạt đến nhiệt độ cài đặt hay chưa. Quá trình gia nhiệt sơ bộ thông thường mất khoảng 1,5–2 giờ — việc bỏ qua giai đoạn gia nhiệt sơ bộ và khởi động ở trạng thái lạnh là một trong những nguyên nhân phổ biến dẫn đến hiện tượng mài mòn sớm của trục vít
Mức dầu trong hệ thống bôi trơn: Kiểm tra xem hộp số và vỏ ổ trục có nằm trong phạm vi mức dầu bình thường hay không
Các bước kiểm tra trong và sau khi vận hành
Theo dõi đồng hồ đo áp suất khuôn: Áp suất phải duy trì ở mức tương đối ổn định trong quá trình vận hành bình thường. Sự tăng dần đều thường là dấu hiệu cho thấy lưới lọc đang bắt đầu bị tắc và có thể cần phải thay thế
Loại bỏ hoàn toàn vật liệu dư thừa khỏi trục lăn và khuôn khi ngừng hoạt động: Điều này giúp ngăn chặn vật liệu bị phân hủy trong thời gian giữ nhiệt ở nhiệt độ cao kéo dài và hình thành các cặn than hóa khó loại bỏ — sự tích tụ theo thời gian sẽ ảnh hưởng đến độ sạch của quá trình sản xuất tấm kim loại trong tương lai
Bảo trì hàng tuần: Những hạng mục thường bị bỏ qua nhưng lại có tác động rất lớn
Việc này bao gồm kiểm tra độ căng của dây đai hộp số, các bu-lông nối trục, cũng như xem các miếng đệm mặt bích thùng có dấu hiệu lão hóa hoặc rò rỉ hay không. Miếng đệm bị hư hỏng không chỉ gây nguy cơ rò rỉ vật liệu nóng chảy mà còn có thể khiến không khí xâm nhập vào đường dẫn dòng chảy của vật liệu nóng chảy, dẫn đến các khuyết tật bọt khí trên tấm nhựa.
Bảo trì hàng tuần: Những hạng mục thường bị bỏ qua nhưng lại có tác động rất lớn
Việc này bao gồm kiểm tra độ căng của dây đai hộp số, các bu-lông nối trục, cũng như xem các miếng đệm mặt bích thùng có dấu hiệu lão hóa hoặc rò rỉ hay không. Miếng đệm bị hư hỏng không chỉ gây nguy cơ rò rỉ vật liệu nóng chảy mà còn có thể khiến không khí xâm nhập vào đường dẫn dòng chảy của vật liệu nóng chảy, dẫn đến các khuyết tật bọt khí trên tấm nhựa.
Bảo trì hàng tuần: Những hạng mục thường bị bỏ qua nhưng lại có tác động rất lớn
1. Thay thế hoặc vệ sinh lưới lọc
Đây là yếu tố bị đánh giá thấp nhất nhưng lại có tác động trực tiếp nhất trong danh sách này. Nhiệm vụ của lưới lọc chất lỏng nóng chảy là giữ lại các tạp chất và các hạt chưa tan chảy. Theo thời gian, lưới lọc sẽ dần bị tắc, khiến áp suất chất lỏng nóng chảy liên tục tăng lên. Nếu không được xử lý, tình trạng này có thể dẫn đến các vấn đề từ việc giảm độ sạch của tấm nhựa, tải trọng trục vít quá mức, động cơ ngắt mạch, hoặc thậm chí gây hư hỏng cho chính vỏ bộ lọc.
Các khuyến nghị chung:
Khi gia công nguyên liệu thô 100%, thông thường có thể thay lưới lọc sau mỗi 7–10 ngày
Khi xử lý nguyên liệu tái chế (đặc biệt là khi hàm lượng tái chế vượt quá 50%), mức độ nhiễm bẩn sẽ cao hơn nhiều, do đó chúng tôi khuyến nghị rút ngắn chu kỳ xuống còn 3–5 ngày, đồng thời điều chỉnh linh hoạt dựa trên tốc độ tăng áp thực tế.
Nếu thiết bị của bạn được trang bị bộ thay lưới tự động, bạn có thể cài đặt ngưỡng áp suất để kích hoạt quá trình thay lưới tự động, từ đó giảm thiểu sai sót do phán đoán của con người và tránh tình trạng gián đoạn sản xuất do việc thay lưới bị chậm trễ.
2. Kiểm tra bề mặt trục làm mát và hệ thống đo độ dày
Các vết xước hoặc cặn bám tích tụ trên bề mặt trục làm mát sẽ trực tiếp dẫn đến việc giảm độ bóng bề mặt tấm. Chúng tôi khuyến nghị nên lau chùi các trục này hàng tuần bằng chất tẩy rửa chuyên dụng, đồng thời tránh sử dụng các dụng cụ kim loại có thể gây ra vết xước. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem cảm biến của máy đo độ dày trực tuyến có sạch sẽ và được hiệu chuẩn chính xác hay không — hãy hiệu chuẩn lại nếu các giá trị đo lệch quá ±3%.
3. Kiểm tra các bộ phận truyền động và các phớt
Việc này bao gồm kiểm tra độ căng của dây đai hộp số, các bu-lông nối trục, cũng như xem các miếng đệm mặt bích thùng có dấu hiệu lão hóa hoặc rò rỉ hay không. Miếng đệm bị hư hỏng không chỉ gây nguy cơ rò rỉ vật liệu nóng chảy mà còn có thể khiến không khí xâm nhập vào đường dẫn dòng chảy của vật liệu nóng chảy, dẫn đến các khuyết tật bọt khí trên tấm nhựa.
Bảng tham khảo chu kỳ bảo dưỡng
Các khoảng thời gian nêu trên là các mốc tham chiếu chung trong ngành. Tần suất thực tế cần được điều chỉnh linh hoạt dựa trên mức độ ô nhiễm thực tế, số giờ hoạt động của thiết bị và dữ liệu xu hướng áp suất.
Bảo trì hàng tháng và hàng quý: Kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo sự ổn định lâu dài
Kiểm tra mức độ mòn của trục vít và thân máy:
Khoảng hở giữa trục vít và thân máy sẽ tăng dần theo thời gian sử dụng. Khoảng hở quá lớn sẽ gây ra hiện tượng trào ngược nguyên liệu nhiều hơn, từ đó làm giảm trực tiếp sản lượng và tăng mức tiêu thụ năng lượng. Chúng tôi khuyến nghị nên đo đường kính ngoài của trục vít và độ mòn lòng thân máy mỗi quý một lần bằng các dụng cụ thích hợp. Với tốc độ mòn bình thường, trục vít đôi thường có tuổi thọ khoảng 4–6 năm, tùy thuộc vào mức độ nhiễm bẩn và độ cứng của nguyên liệu được xử lý.
Hệ thống điện và hiệu chuẩn cảm biến:
Công việc này bao gồm kiểm tra độ sạch và tình trạng hoạt động bình thường của các mô-đun điều khiển nhiệt độ, cảm biến áp suất và quạt làm mát biến tần. Các cảm biến có thể bị sai lệch sau một thời gian dài sử dụng, do đó chúng tôi khuyến nghị tiến hành hiệu chuẩn toàn diện mỗi quý để tránh việc đánh giá sai các thông số quy trình do các giá trị nhiệt độ hoặc áp suất được đo không chính xác.
