Những vỉ nhựa trong suốt mà bạn thấy dùng để đựng đồ chơi trên các tấm bìa cứng ở siêu thị và kho hàng thương mại điện tử có hai mục đích – trưng bày bán lẻ hấp dẫn và bảo vệ đồ chơi khỏi bị xê dịch hoặc hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Làm thế nào để sản xuất những vỉ nhựa này với số lượng lớn? Câu trả lời là nhờ máy tạo hình nhiệt bao bì vỉ đồ chơi – cụ thể là máy tạo áp suất dương/âm. Máy ép nhiệt 3 trạm. Bài viết này phân tích chi tiết quy trình sản xuất vỉ đựng đồ chơi, các yêu cầu về khả năng của thiết bị và hiệu suất sản xuất thực tế.
Nguyên liệu thô phổ biến cho bao bì vỉ đựng đồ chơi
Bao bì vỉ đựng đồ chơi thường sử dụng ba loại vật liệu: PET, PS và PVC. PET có độ trong suốt cao và thân thiện với môi trường hơn, do đó hiện nay nó là vật liệu thay thế chủ đạo. PVC có độ dẻo tốt và khả năng tạo hình chi tiết tinh xảo, vẫn được sử dụng rộng rãi cho các vỉ đồ chơi có hình dạng phức tạp. PS có độ cứng tốt hơn với chi phí tương đối thấp hơn, phù hợp với bao bì đồ chơi lớn hơn cần độ bền cấu trúc cao hơn. Cả ba loại vật liệu đều có thể được gia công trên cùng một máy, chỉ cần điều chỉnh nhiệt độ và các thông số tạo hình.
Quy trình sản xuất bao bì vỉ đựng đồ chơi
Quy trình sản xuất diễn ra qua ba bước liên tục — gia nhiệt, tạo hình bằng áp suất dương/âm, và đục lỗ-xếp chồng — với hình dạng vỉ đồ chơi thường phức tạp hơn nhiều so với bao bì thông thường, đòi hỏi độ đồng đều về độ co giãn cao hơn.
Bước 1: Làm nóng và làm mềm tấm vải
Tấm nhựa PET, PS hoặc PVC trước tiên được đưa vào lò nung, nơi các bộ phận gia nhiệt phía trên và phía dưới làm nóng đều đến nhiệt độ làm mềm. Hình dạng đồ chơi rất đa dạng, và các vỉ nhựa thường có các đường viền với độ sâu khác nhau (chẳng hạn như tay chân của búp bê hoặc đường viền của một chiếc xe). Việc gia nhiệt không đều sẽ gây ra hiện tượng kéo giãn không đủ ở các phần sâu hơn, dẫn đến thành mỏng hoặc hình dạng không hoàn chỉnh ở những khu vực đó.
Bước 2: Đóng khuôn và tạo hình bằng áp suất dương/âm
Tấm nhựa đã được làm mềm sẽ được chuyển đến trạm tạo hình, nơi khuôn đóng lại từ trên và dưới — áp suất dương chủ động đẩy từ phía trên trong khi chân không hút từ phía dưới cùng lúc — kéo căng tấm nhựa một cách chính xác thành cấu trúc ba chiều ôm sát các đường viền của đồ chơi, với mép niêm phong xung quanh (được sử dụng để dán vỉ nhựa vào thẻ nền) được tạo thành trong cùng bước này. Mép niêm phong đó cần phải khớp chính xác với thẻ để giữ kín chắc chắn sau khi hàn tần số cao hoặc hàn nhiệt, chống nứt hoặc bong ra trong quá trình vận chuyển hoặc trưng bày bán lẻ. Tác động “đẩy và kéo” của áp suất dương/âm giúp tấm nhựa được kéo căng đều ngay cả trên các hình dạng phức tạp, có độ sâu khác nhau, rõ ràng vượt trội hơn so với chỉ sử dụng phương pháp tạo hình bằng chân không — một yếu tố quan trọng trong việc tạo ra các vỉ nhựa sắc nét, rõ ràng với độ kín chắc chắn.
Bước 3: Đục lỗ, Tách rời và Xếp chồng tự động
Các vỉ thuốc đã được tạo hình vẫn còn dính vào tấm màng ở giai đoạn này. Trạm dập lỗ sử dụng khuôn cắt để tách chính xác từng vỉ thuốc riêng lẻ, và các vỉ thuốc đã tách được hệ thống xếp chồng tự động đếm và xếp gọn gàng, sau đó chuyển thẳng vào bao bì — không cần thao tác thủ công nào trong suốt quá trình.
Một máy duy nhất sản xuất vỉ đựng đồ chơi với nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau.
Ưu điểm của máy ép nhiệt áp suất dương/âm 3 trạm là chỉ cần thay khuôn là có thể sản xuất vỉ nhựa với nhiều hình dạng và kích thước khác nhau. Mặc dù sản phẩm đồ chơi rất đa dạng, nhưng các loại vỉ nhựa phổ biến bao gồm:
● Các vết phồng rộp hình người và búp bê: Được tạo hình theo đường nét giống người, với sự biến đổi độ sâu đáng kể.
● Vỉ đựng xe và mô hình: Với các rãnh uốn cong để cố định bánh xe và các chi tiết thân xe.
● Vỉ đựng đồ chơi nhiều ngăn: Vỉ đựng sản phẩm được chia thành nhiều ngăn nhỏ, dùng cho các bộ sản phẩm có nhiều phụ kiện.
● Vỉ thuốc dạng phẳng có móc treo: Một cấu trúc tương đối đơn giản với một lỗ treo ở phía trên, thích hợp để trưng bày bán lẻ bằng móc treo.
Bất kể hình dạng có thay đổi như thế nào, bản thân máy móc không cần phải thay thế — chỉ cần điều chỉnh khuôn tạo hình, giúp giảm đáng kể chi phí đầu tư thiết bị cho các nhà sản xuất có nhiều thông số kỹ thuật vỉ đồ chơi khác nhau.
Tham khảo về hiệu quả sản xuất
Một máy ép nhiệt áp suất dương/âm 3 trạm được cấu hình tốt thường đạt tốc độ tạo hình từ 25-40 chu kỳ mỗi phút khi xử lý vỉ đồ chơi (chậm hơn so với các loại cốc thành mỏng đơn giản hơn, do hình dạng phức tạp và có độ sâu khác nhau). Với khuôn nhiều khoang, sản lượng mỗi giờ có thể đạt khoảng 3.000-8.000 vỉ, tùy thuộc vào kích thước và độ phức tạp của hình dạng vỉ. Toàn bộ quy trình được vận hành hoàn toàn tự động từ khâu gia nhiệt đến xếp chồng, và một máy thường chỉ cần một công nhân để đóng gói cuối dây chuyền, giúp giảm đáng kể chi phí nhân công so với thiết lập sản xuất thủ công, từng bước.
