Vollautomatische Kunststoff-Thermoformmaschine SWT-6

Die vollautomatische Kunststoff-Tiefziehmaschine von Sivite wurde speziell für die Verpackung von Produkten wie Essensboxen, Obstbehältern und Schalen entwickelt; ihr vollautomatischer Betrieb spart Personalkosten ein.

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Hersteller von vollautomatischen Kunststoff-Thermoformmaschinen

Was ist eine Kunststoff-Thermoformmaschine?

Kunststoff-Thermoformmaschinen sind hocheffiziente Formsysteme, die in der Verpackungsindustrie zum Einsatz kommen. Sie erhitzen thermoplastische Folien, bis diese weich werden, und formen sie anschließend mithilfe von Luftdruck oder mechanischer Kraft in Formen zu gängigen Alltagsprodukten wie Lebensmittelbehältern, Obstkisten und Eierablagen. Diese Maschinen zeichnen sich durch hohe Effizienz, Präzision und Energieeinsparungen aus und finden breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Lebensmittelverpackungen, Medizinprodukte, Elektronik und Haushaltsgeräte, Konsumgüter sowie industrielle Beschläge.

Der Thermoformprozess umfasst die Zuführung der Folie, das Erwärmen und Erweichen, das Formen (mittels Überdruck, Unterdruck oder mechanischem Pressen), das Abkühlen, das Entformen, das Zuschneiden und das robotergestützte Stapeln. Je nach den spezifischen Produktionsanforderungen stehen verschiedene Modelle zur Verfügung, darunter integrierte Mehrstationen-Über-/Unterdruckmaschinen, integrierte Mehrstationen-Unterdruckmaschinen, Einstationen-Thermoformmaschinen sowie Thermoformmaschinen für dickwandige Folien. Zu den wesentlichen Vorteilen zählen eine hohe Produktionseffizienz, niedrige Werkzeugkosten sowie die Möglichkeit, Produkte mit komplexen Formen zügig herzustellen. Darüber hinaus ermöglichen diese Maschinen die Verarbeitung verschiedener Materialien – wie beispielsweise PP, PS, PET und PVC –, was sie zu unverzichtbaren Anlagen für die Kunststoffverarbeitung im Alltag macht.

Welche Produkte lassen sich damit herstellen?

Obstverpackungskarton
Eierablage aus Kunststoff
Sandwichbox
Kunststoffschalen für elektronische Bauteile
Biologisch abbaubare, umweltfreundliche Lebensmittelbehälter
Verpackungsschalen für Arzneimittel
Einweg-Lebensmittelbehälter aus Kunststoff
Thermoformen von Sushi-Schalen
Einwegdeckel für Plastikbecher

1. Lebensmittelindustrie: Lebensmittelbehälter, Sushi-Schalen, Schüsseln, Keksdosen, Sandwichboxen, Eierkartons usw.
2. Obst- und Gemüseverpackungen: Schalen für frische Erzeugnisse, Obstkisten, Heidelbeerschalen usw.
3. Elektronik und Hardware: Schalen für elektronische Bauteile, Verpackungsschalen für Kopfhörer, Verpackungsschalen für Mobiltelefone, Werkzeugkoffer usw.
4. Medizinbranche: Schalen für orale Flüssigkeiten, Verpackungen für medizinische Einwegartikel usw.
5. Körperpflege und Kosmetik: Kosmetikschalen, Verpackungen für Parfümflakons, Verpackungen für Schönheits- und Nagelpflegeprodukte usw.
6. Konsumgüter und Einzelhandel: Verpackungen für Kinderspielzeug, Verpackungen für Schreibwaren usw.
7. Haushaltsgeräteindustrie: Innenauskleidungen für Kühlschränke, Produktgehäuse usw.

Funktionsweise einer Kunststoff-Thermoformmaschine:

Die Mehrstationen-Thermoformmaschine aus Kunststoff ist ein hocheffizientes, automatisiertes System, das mehrere Prozesse – wie das Erwärmen der Folie, das Formen, das Stanzen/Schneiden und das Stapeln – in einer einzigen durchgehenden Produktionslinie vereint.
Das Funktionsprinzip lässt sich wie folgt beschreiben: Thermoplastische Folien (wie beispielsweise PET, PP, PS oder PLA) werden zunächst einer Heizstation zugeführt, wo sie durch Strahlungsheizungen gleichmäßig erwärmt werden, bis sie einen erweichten Zustand erreichen. Die erweichte Folie wird anschließend zur Formstation transportiert, wo sie durch Überdruck (Druckluft) und/oder Unterdruck (Vakuum) fest an die Formoberfläche gedrückt wird, um die gewünschte Produktform zu erzielen. Anschließend gelangen die geformten Produkte zur Stanz-/Schneidestation, wo eine Form oder ein Messer die einzelnen Teile präzise zuschneidet und voneinander trennt. Schließlich werden die fertigen Produkte automatisch gesammelt und an der Stapelstation ordentlich gestapelt. Der gesamte Prozess wird präzise durch eine SPS und ein Servosystem gesteuert, wodurch eine schnelle, stabile und automatisierte Produktion gewährleistet wird.

Funktionale Merkmale einer Kunststoff-Thermoformmaschine

Die vollständig automatisierte Fertigung von Thermoformmaschinen besteht aus 10 Schlüsselkomponenten, von denen jede eine spezifische Funktion erfüllt und nahtlos integriert ist, um präzise und effiziente Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Konstruktionszeichnungen von Bauteilen für Kunststoff-Thermoformmaschinen

Die Maschine zur Herstellung von Kunststoffbechern besteht aus neun Schlüsselkomponenten; jede erfüllt ihre spezifische Funktion und ist nahtlos mit den anderen verbunden und integriert, um die Anforderungen an eine präzise und hocheffiziente Produktion von Kunststoffbechern zu erfüllen.

Was sind die Kernkomponenten?

Jede Komponente einer Kunststoff-Thermoformmaschine spielt eine unverzichtbare Rolle; nur durch das abgestimmte Zusammenspiel dieser Komponenten lässt sich eine kontinuierliche Produktion bei gleichbleibender Produktqualität gewährleisten.

Beladungsgestell für Bleche
Bogenbeförderung
Heizplatte einer Thermoformmaschine
Thermoformmaschine – Formstation
Formwechsel bei einer Thermoformmaschine
Maschine zur Herstellung von Kunststoffbechern – Servomotorantrieb
Intelligentes SPS-Steuerungssystem für Thermoformmaschinen
Stapelroboter für Thermoformmaschinen

Parameter einer Kunststoff-Thermoformmaschine

ModellSWT-7585SWT-7565SWT-6245
Formgröße (max.)750 × 850 mm750 × 650 (mm)620 × 450 (mm)
FormverfahrenFormgebung unter Über- und Unterdruck
Formtiefe (max.)140 mm140 mm140 mm
Blechdicke0,16–2,0 mm0,16–2,0 mm0,16–2,0 mm
Formgeschwindigkeit (max.)40 bis 50 Mal pro Minute40 bis 50 Mal pro Minute30 bis 50 Mal pro Minute
Luftdruck0,6–0,8 MPa0,6–0,8 MPa0,6–0,8 MPa
Blechbreite (max.)410–790 mm380–760 mm380–630 mm
Adaptives MaterialPET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA.....
Stromversorgung380 V Wechselstrom, 50 Hz, dreiphasig, vieradrig (kann entsprechend den Anforderungen an die Versorgungsspannung in verschiedenen Ländern angepasst werden)
Heizleistung117 kW94,5 kW91 kW
Nennleistung153 kW120 kW118 kW
VorgehensweiseFormen – Stanzen – Lochen – Schneiden – Stapeln
DimensionL × B × H (10,5 m × 2,15 m × 2,88 m)L × B × H (9,5 m × 2,15 m × 2,8 m)L × B × H (8,0 m × 2,0 m × 2,5 m)
GewichtEtwa 14 TEtwa 11 TEtwa 10 T

Produktionsplan

Produktionslösungen für thermogeformte Produkte

Um Kunststoffrohstoffe in hochwertige Verpackungsprodukte zu verwandeln, ist jeder der nachfolgend beschriebenen Schritte von entscheidender Bedeutung; wenn Sie die Umsetzung dieses Projekts planen, müssen Sie den gesamten Produktionsprozess verstehen – von den Rohstoffgranulaten bis hin zu den thermogeformten Produkten.

Arten und Modelle von Thermoformmaschinen

Meistverkaufte Produkte

Wissensdatenbank

Anfrage bezüglich einer Lösung:

Exportiert in über 30 Länder weltweit

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Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?

Wir sind ein Hersteller. Mehrere Produktionsstandorte weltweit (Guangdong Sivite Intelligent Manufacturing Co., Ltd.)

Wir verfügen über eine eigene Qualitätskontrollabteilung, die für die Qualität unserer Produkte zuständig ist.

Auf alle unsere Maschinen gewähren wir ein Jahr Garantie.

Wir haben Kunden auf der ganzen Welt. Mittlerweile werden unsere Produkte in 60 Ländern in großem Umfang eingesetzt.

Können wir den Maschinenbetrieb in Ihrem Werk besichtigen?

Ja, wir haben viele Kunden in der Nähe unseres Werks. Wir können Sie mitnehmen, damit Sie sich den Maschinenbetrieb ansehen können.

Unser Werk befindet sich in Dongguan, Provinz Guangdong, China. Sie erreichen uns mit dem Hochgeschwindigkeitszug bis zum Bahnhof Guangzhou oder Shenzhen und von dort aus in einer Stunde mit dem Auto. Wir bieten einen kostenlosen Abholservice vom Bahnhof und vom Flughafen an.

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