Welche Produkte werden mit der Servo-Kunststoffbechermaschine SWT-750S hergestellt?

Die SWT-750S ist eine automatische Hochgeschwindigkeits-Becherherstellungsmaschine, die für die Produktion von Einweg-Getränkebechern, Geleebechern, Eisbechern, Kaffeedeckeln, Schüsseln und Lebensmittelbehältern konzipiert ist.

Welche Materialien können mit der Becher-Thermoformmaschine SWT-750S verarbeitet werden?

Die SWT-750S verarbeitet eine breite Palette thermoplastischer Materialien, darunter PP, PET, PS, HIPS und PLA, und kann Plattendicken von 0,3 mm bis 2,0 mm verarbeiten.

Was sind die wichtigsten technischen Vorteile des Vollservoantriebs im SWT-750S?

Die vollständige Servomotorsteuerung für die Blechzuführung, die Formbewegung und die Streckung des Formkerns gewährleistet eine hohe Formgenauigkeit, einen geringen Energieverbrauch, schnelle Zyklusgeschwindigkeiten (bis zu 30-35 Zyklen/min) und einen zuverlässigen Dauerbetrieb.

Wie groß ist die maximale Formfläche und -tiefe der Becherformmaschine SWT-750S?

Die SWT-750S verfügt über einen maximalen Formbereich von 750 x 400 mm und eine maximale Formtiefe von 180 mm und ist speziell für Tiefziehbecher und die Produktion von Verpackungen in großen Stückzahlen optimiert.

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Die vollautomatische, servogesteuerte Maschine zur Herstellung von Kunststoffbechern wurde speziell für die Produktion von becherförmigen Kunststoffprodukten entwickelt. Sie ist in der Lage, Einweg-Kaffeebecher, Milchteebecher, Joghurtbecher und verschiedene andere behälterartige Kunststoffprodukte in unterschiedlichen Größen und Ausführungen herzustellen, wobei Materialien wie PET, PP, PS und PVC zum Einsatz kommen.
Die Maschine nutzt ein Thermoformverfahren, um Kunststoffplatten (wie z. B. PP) entsprechend der Formkonstruktion zu Produkten wie Bechern und Schalen zu formen. Ihr herausragendes Merkmal ist die Konfiguration der Arbeitsstation: Sie nutzt die In-Mold-Trimming-Technologie, wodurch sowohl der Formungs- als auch der Beschnittvorgang an einer einzigen Station durchgeführt werden können. Dies gewährleistet eine einfache Bedienung und hohe Produktionseffizienz; darüber hinaus ermöglicht die Integration in ein intelligentes nachgelagertes System einen vollautomatischen Produktionsprozess aus einer Hand – vom Logo-Druck bis hin zur Sortierung und Verpackung der Becher.

Geltungsbereich

Eine Kunststoffbechermaschine wird in erster Linie zur Herstellung verschiedener Einweg-Kunststoffbecher verwendet. Hier sind einige gängige Produkte, die damit hergestellt werden können:

1. Einweg-Getränkebecher: Werden für verschiedene Getränke wie Wasser, Saft, Kaffee, Tee usw. verwendet.
2. Lebensmittelbehälter: Zum Beispiel Eisbecher, Joghurtbecher, Puddingbecher usw.
3. Lebensmittelverpackungsbecher: Werden für Suppen, Salate, Nüsse und andere Lebensmittel verwendet.
4. Kaffeebecher: Werden in Cafés, Teestuben usw. verwendet, in der Regel mit Deckel.
5. Arzneimittelbehälter: Werden zur Verpackung bestimmter flüssiger Arzneimittel verwendet.
6. Medizinische Probenbecher: Kleine Behälter, die zur Probenentnahme oder für Laborzwecke verwendet werden.
7. Bubble-Tea- und Saftbecher: Gängige Produkte für Bubble-Tea-Läden, Saftbars usw.

Technische Daten der Maschine

Modell	SWT-750	SWT-850
Formgröße	750 × 420 mm	850 × 550 mm
Formtiefe (max.)	≤ 220 mm	≤ 220 mm
Blechdicke	0,2–3,0 mm	0,2–3,0 mm
Formgeschwindigkeit (max.)	28 Mal pro Minute	28 Mal pro Minute
Luftdruck	0,6–0,8 MPa	0,6–0,8 MPa
Blechbreite (max.)	550–790 mm	650–890 mm
Geeignetes Blatt	PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA.....
Stromversorgung	Wechselstrom 380 V, 50 Hz, dreiphasig, vieradrig
Heizbereich	135 kW	147 kW
Nennleistung	165 kW	182 kW
Anzahl der Arbeitsplätze	Einzelstation	Einzelstation
Formtyp	Schneiden innerhalb der Form	Schneiden innerhalb der Form
Gewicht	8T	9T
Dimension	L × B × H (4200 × 2260 × 2500) mm	L × B × H (5200 × 2300 × 2500) mm

Hochwertige Komponenten

In-Mold-Schneiden – integriertes Formen und Besäumen

Diese Becherfertigungsmaschine nutzt die In-Mold-Cutting-Technologie – eine Form zur Becherherstellung mit integrierten Beschnittfunktionen. Der gesamte Becherherstellungsprozess wird an einer einzigen Station abgeschlossen.

Vollautomatisches SPS-Regelsystem mit geschlossenem Regelkreis

Das Bedienfeld verfügt über einen 10,1-Zoll-Farb-Touchscreen und eine in die SPS integrierte Modulsteuerung; über 100 Bediensprachen – darunter Französisch, Spanisch und Arabisch – können individuell angepasst werden.

Dreistufige Heizung mit präziser, unabhängiger Temperaturregelung.

Verfügt über eine dreistufige Keramikheizung und eine präzise, unabhängige Temperaturregelung (mit einer Abweichung von ±1 °C); bietet schnelles Aufheizen und einen geringen Energieverbrauch sowie eine intelligente automatische Ausgleichsregelung, was zu Stromeinsparungen bei 30% führt.

Das vollautomatische Stapeln spart Arbeitsaufwand und erleichtert die Verpackung.

Je nach Bechertyp lässt sich das System in automatisierte Stapelvorrichtungen – wie beispielsweise intelligente Roboterarme und Becher-Schüttelmaschinen – integrieren, um ein automatisches Zählen und Verpacken zu ermöglichen.