Was ist die Hauptanwendung der Kunststoff-Vakuum-Thermoformmaschine SWT-7695?

Die SWT-7695 nutzt Vakuum-Unterdruck-Formtechnologie zur Herstellung hochwertiger Kunststoffschalen, Blisterverpackungen, Klappverpackungen und industrieller Verpackungsschalen.

Welche Plattenwerkstoffe sind mit der Vakuumformmaschine SWT-7695 kompatibel?

Die SWT-7695 verarbeitet eine breite Palette thermoplastischer Materialien, darunter PVC, PET, PS, PP, PE, ABS und PLA-umweltfreundliche Compounds, mit Plattendicken von 0,15 mm bis 2,0 mm.

Was ist die maximale Formfläche und Formtiefe des SWT-7695?

Die SWT-7695 zeichnet sich durch einen großen Formbereich von 760 x 950 mm und maximale Formtiefen von bis zu 150 mm aus und ist damit ideal für Tiefziehformen und Werkzeugkonstruktionen mit hoher Kapazität.

Was sind die wichtigsten technischen Vorteile des Modells SWT-7695?

Zu den wichtigsten Vorteilen zählen ein extra großer Formrahmen, eine präzise elektrische Heiztemperaturregelung, eine starke Vakuumsaugleistung, eine robuste mechanische Konstruktion und niedrigere Gesamtbetriebs- bzw. Anschaffungskosten.

Kunststoff-Vakuum-Thermoformmaschine SWT-7695

Vakuum-Thermoformmaschine für Kunststoffe Die SWT-7695 ist eine vielseitige 3-Stationen-Unterdruckanlage mit einer universellen Formplatte, die Werkzeuge von Ein-Stationen-Maschinen sowie von 3-Stationen-Maschinen mit Über- und Unterdruck aufnehmen kann. Diese einzigartige Kompatibilität ermöglicht die gemeinsame Nutzung von Formen über verschiedene Maschinentypen hinweg und senkt die Werkzeugkosten erheblich – insbesondere für Betriebe mit kleinen Losgrößen, häufigen Umrüstungen und vielfältigen Produktspezifikationen. Die Universalplatte ist für Formen aus Aluminium, Kupfer oder Gips geeignet und ermöglicht so äußerst kostengünstige Testläufe für neue Produkte. Der vollautomatische Betrieb gewährleistet gleichbleibende Qualität bei minimalem Personalaufwand. Ob bei der Herstellung von Brotdosen, Obstbehältern oder Elektronik-Trays – dieses flexible System liefert hervorragende Ergebnisse und löst gleichzeitig das Problem der hohen Formkosten in Produktionsumgebungen mit gemischten Auftragsmengen.

Video des gesamten Arbeitsablaufs

Geltungsbereich

Geeignet für die Formgebung von thermoplastischen Kunststoffen (wie PS, HIPS, PET, PP, KPS, GPET, PLA usw.) mit Dicken von 0,15 mm bis 2,0 mm. Die Maschine ist in der Lage, komplexe Formen und Produkte mit hohem Streckverhältnis herzustellen – darunter runde, quadratische und unregelmäßige Formen sowie Artikel, die Auf- und Ab-Umform- und Bördellverfahren erfordern. Zu den Anwendungsbereichen zählen Behälter für die Lebensmittelindustrie (Essensboxen, Sushi-Schalen, Obstschalen, Eierkartons), Komponenten für die Elektronikindustrie (Elektronikschalen, Blisterverpackungen), Produkte für die Medizinbranche (Schalen für orale Flüssigkeiten, Blisterverpackungen) sowie Verpackungslösungen für Branchen wie die Landwirtschaft und den Eisenwarenhandel.

Technische Daten der Maschine

Formverfahren	Negativ-Pressformung	Adaptives Material	PET, PP, PS, HIPS, PVC, PLA...
Formgröße (max.)	760 × 950 mm	Stromversorgung	380 V Wechselstrom, 50 Hz (anpassbar)
Formtiefe (max.)	≤ 150 mm (individuell anpassbar)	Heizleistung	90 kW
Blechdicke	0,15–2,0 mm	Nennleistung	120 kW
Formgeschwindigkeit (max.)	20 bis 40 Mal pro Minute	Vorgehensweise	Formen + Schneiden + Stapeln
Luftdruck	0,6–0,8 MPa	Dimension	L × B × H (10,5 m × 2,15 m × 2,8 m)
Blechbreite (max.)	430–790 mm	Gewicht	Etwa 11 T

Hochwertige Komponenten

Universeller Formrahmen (kompatibel mit Aluminium-, Kupfer- und Gipsformen)

Es ist mit Formen aus Aluminium, Kupfer und Gips kompatibel, was zu erheblichen Einsparungen bei den Formherstellungskosten führt und gleichzeitig sicherstellt, dass vorhandene Formen nicht ungenutzt bleiben.

Präzise Temperaturregelung im Einzelbetrieb

Dreistufige Keramikheizung, präzise Temperaturregelung im Verhältnis 1:1 (Temperaturabweichung ±1 °C), einfache Einstellung, schnelles Aufheizen und geringer Energieverbrauch, intelligente automatische Ausgleichsregelung, effektive Energieeinsparung von mehr als 30%

Intelligentes SPS-Steuerungssystem

Ausgestattet mit dem neuesten intelligenten KI-Steuerungssystem kann die Anlage Tausende von Produktionsparametern speichern und Daten sofort abrufen, um Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen herzustellen; sie ermöglicht eine Echtzeitüberwachung rund um die Uhr und liefert sofortiges Feedback zum Betriebsstatus der Anlagen.

Maßgeschneiderte, vollautomatische Stapellösungen

Vollautomatische Stapellösungen werden speziell auf bestimmte Produkte zugeschnitten und umfassen Verfahren wie die Entnahme von Bauteilen direkt aus der Form, das Direct-Push-Stapeln und das A/B-Stapeln. Das System ermöglicht eine automatische Zählung sowie ein sauberes und geordnetes Stapeln.