Thermoformmaschine für Spielzeugblisterverpackungen
23. September 2026
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SWT-2 – Thermformmaschine für Kunststoffbecher mit zwei Arbeitsstationen
SIVITE SWT-2 Thermoformmaschine für Kunststoffbecher: eine Maschine für Becher, Schalen und Behälter. Formgebung und Zuschnitt erfolgen in einem einzigen Arbeitsgang. Maximieren Sie die Anlagenauslastung und die Produktvielfalt. Geringe Anfangsinvestition, geringer Platzbedarf und niedriger Energieverbrauch.
- Lieferzeit: 1–2 Monate nach Bestätigung der Anzahlung.
- Preisbedingungen: FOB, EXW, CFR, CIF usw.
- Zahlungsmethoden: T/T (Banküberweisung), Visa, PayPal, Alipay usw.
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Was ist eine Thermoformmaschine für Kunststoffbecher?
Die SIVITE SWT-2 Doppelstationen-Thermoformmaschine für Kunststoffbecher, auch als Maschine zur Herstellung von Kunststoffbechern bekannt, vereint das Formen und Schneiden in einem einzigen Arbeitsgang. Dieses Modell verfügt über ein vollservogesteuertes Antriebssystem für einen präzisen, stabilen und schnellen Betrieb. Es ist für die Materialien PP, PET, PS und PLA ausgelegt und bietet eine hervorragende Produktkonsistenz bei geringem Energieverbrauch und minimalem Ausschuss – eine ideale Lösung für die Herstellung von Einwegbechern und -behältern.
Welche Produkte lassen sich damit herstellen?
1. Einweg-Getränkebecher: Werden für verschiedene Getränke wie Wasser, Saft, Kaffee, Tee usw. verwendet.
2. Lebensmittelbehälter: Zum Beispiel Eisbecher, Joghurtbecher, Puddingbecher usw.
3. Lebensmittelverpackungsbecher: Werden für Suppen, Salate, Nüsse und andere Lebensmittel verwendet.
4. Kaffeebecher: Werden in Cafés, Teestuben usw. verwendet, in der Regel mit Deckel.
5. Arzneimittelbehälter: Werden zur Verpackung bestimmter flüssiger Arzneimittel verwendet.
6. Medizinische Probenbecher: Kleine Behälter, die zur Probenentnahme oder für Laborzwecke verwendet werden.
7. Bubble-Tea- und Saftbecher: Gängige Produkte für Bubble-Tea-Läden, Saftbars usw.
8. Lebensmittelverpackungen: Mitnahmeboxen, Schalen, Eisbecher
Funktionsweise von Thermoformmaschinen für Kunststoffbecher:
Thermoplastische Platten, darunter PET, PP und PS, werden zunächst in der Heizzone der Maschine erweicht und anschließend in die Formstation über die Becherform zugeführt. In dieser Phase wird die erwärmte Platte gedehnt, während sowohl positiver als auch negativer Luftdruck ausgeübt wird, um eine präzise Nachbildung der Formhohlraumform zu gewährleisten. Überschüssiges Material wird direkt in der Form abgeschnitten, wodurch ein fertiger Becher entsteht. Nach dem Formen werden die Becher mit Druckluft ausgeworfen und anschließend zur Sortierung und Entnahme an einen Roboterarm übergeben.
Funktionale Merkmale von Thermoformmaschinen für Kunststoffbecher
Diese Maschine besteht aus acht Hauptmodulen, von denen jedes eine eigene Aufgabe erfüllt und dabei nahtlos mit dem restlichen System zusammenarbeitet. Gemeinsam stellen sie sicher, dass die Anlage den Anforderungen der Präzisionsfertigung und der hohen Produktionsgeschwindigkeit gerecht wird, die für die Herstellung von Kunststoffbechern erforderlich sind.
Was sind die Kernkomponenten?
Die Maschine besteht aus acht Kernkomponenten, von denen jede eine eigene Funktion erfüllt, die jedoch alle harmonisch aufeinander abgestimmt zusammenwirken. Das Verständnis dieser Teile hilft den Kunden dabei, Schlüsselkomponenten, Verschleißteile und Komponenten, die einer regelmäßigen Wartung bedürfen, eindeutig zu identifizieren. Dieses Wissen ermöglicht eine optimierte tägliche Inspektion und Wartungsplanung, wodurch eine langfristige Betriebsstabilität gewährleistet und ungeplante Ausfallzeiten minimiert werden.
Vergleich von Lösungen für Thermoformmaschinen
Bei der Auswahl einer Thermoformmaschine stehen Modelle mit einer, zwei, drei oder vier Stationen zur Auswahl, die jeweils für die optimale Formgebung bestimmter thermogeformter Produkte ausgelegt sind; das Verständnis der Unterschiede zwischen diesen Maschinenkonfigurationen ist für die Auswahl der geeigneten Produktionsanlagenkonfiguration von entscheidender Bedeutung.
1. Einstationen-Thermoformmaschine
Einstiegsmodell mit einfachster Bauweise und geringsten Investitionskosten. Das Formen und Schneiden erfolgen in getrennten Arbeitsschritten, was zu einer mäßigen Produktionseffizienz sowie einer begrenzten Präzision und Stabilität führt. Geeignet für einfache Verpackungskartons, Schalen und andere Produkte mit geringen Anforderungen. Typische Produkte: allgemeine Verpackungskartons, Blisterverpackungen, Elektronik-Trays (Einstiegsqualität).
Investitionskosten: ★★☆☆☆
2. Thermoformmaschine mit zwei Stationen
Professionelle Becher-Thermoformmaschine mit zwei abwechselnd arbeitenden Stationen für hohe Produktionsleistung. Der vollservogesteuerte Antrieb gewährleistet Präzision und Stabilität. Ideal für die Massenproduktion verschiedener Bechertypen. Typische Produkte: Milchtee-Becher, Kaffeebecher, Eisbecher, Einweg-Wasserbecher, Behälter für Speisen zum Mitnehmen sowie Becher mit Deckel.
Investitionskosten: ★★★☆☆
3. Dreistationen-Thermoformmaschine
Integrierte 3-in-1-Maschine, die Erwärmen, Umformen und Schneiden in einer vollautomatischen Durchlaufanlage vereint – arbeitssparend und hocheffizient. Geeignet für komplexe Formen und tiefgezogene Produkte. Typische Produkte: Essensboxen, Obstbehälter, Elektronikschalen, Eiertrays, Sandwichbehälter und Blister-Clamshell-Verpackungen.
Investitionskosten: ★★★★☆
4. Vier-Stationen-Thermoformmaschine
Integrierte Vier-in-Eins-Maschine mit einer zusätzlichen Stanzfunktion neben den Funktionen zum Formen und Schneiden, die eine vollautomatische Hochgeschwindigkeitsproduktion von perforierten Produkten ermöglicht. Ideal für Artikel, die gestanzt, gekerbt oder nachbearbeitet werden müssen. Typische Produkte: Heidelbeer- und Erdbeer-Schalen, Blumentöpfe, Schalen mit Aufhängelöchern und andere perforierte Verpackungsartikel.
Investitionskosten: ★★★★★
Parameter der Thermoformmaschine für Becher
| Modell | SWT-750 | SWT-850 |
|---|---|---|
| Max. Formfläche | 750 × 500 mm | 850 × 550 mm |
| Max. Umformtiefe | ≤ 220 mm | |
| Blechdicke | 0,2–0,3 mm | |
| Max. Formungsgeschwindigkeit | 28 Umdrehungen pro Minute | |
| Geeignetes Material | PET, PP, PS, PVC, HIPS... | |
| Leistung des Hauptmotors | 165 kW | 182 kW |
| Gewicht | 8,5 T | 9T |
| Dimension | 4300 × 2300 × 2500 mm (L × B × H) | 5200 × 2300 × 2500 mm (L × B × H) |
| Modell | SWT-6245 | SWT-7565 | SWT-8575 |
|---|---|---|---|
| Formgröße (max.) | 620 × 450 mm | 750 × 650 mm | 850 × 750 mm |
| Formtiefe (max.) | 140 mm | 120 mm | 140 mm |
| Blechdicke | 0,15–2,0 mm | ||
| Formgeschwindigkeit (max.) | 20 bis 50 Zyklen/Minute | ||
| Adaptives Material | PET, PP, PS, PLA, PVC, HIPS... | ||
| Nennleistung | 118 kW | 120 kW | 153 kW |
| Gewicht | 10T | 11T | 14T |
| Dimension | 8000 × 2000 × 2500 mm (L × B × H) | 9500 × 2150 × 2800 mm (L × B × H) | 10.500 × 2.150 × 28.800 mm (L × B × H) |
Umfassende Produktionslösung
Um Kunststoffrohstoffe in einen hochwertigen Kunststoffbecher zu verwandeln, ist jeder der nachfolgend beschriebenen Schritte von entscheidender Bedeutung; wenn Sie beabsichtigen, dieses Projekt in Angriff zu nehmen, müssen Sie den gesamten Produktionsprozess verstehen – vom Rohstoffgranulat bis zum fertigen Becher.
Der Kunde hat sich zudem nach diesen Maschinen erkundigt
Zähl- und Verpackungsmaschine
Stapel-Roboterarm
Logo-Druckmaschine
Maschinen zum Zerkleinern und Recyceln von Schrott
Meistverkaufte Produkte
- Plattenextrusionsanlage
- PET-Folienextruder
- PP-/PS-Plattenextruder
- Extruder für biologisch abbaubare Folien
- ABA-Mehrschicht-Coextrusionsanlage
- Thermoformmaschine
- Thermoformmaschine SWT-6245
- Thermoformmaschine SWT-7565
- Thermoformmaschine SWT-8575
- Thermoformmaschine SWT-7695
- Thermoformmaschine SWT-1220
- Maschine zur Herstellung von Plastikbechern
- SWT-750 Maschine zur Herstellung von Kunststoffbechern
- SWT-850 Maschine zur Herstellung von Kunststoffbechern
- Automatische Maschine zur Herstellung von Formbechern mit Kippvorrichtung
- Kunststoffzerkleinerer
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Anfrage bezüglich einer Lösung:
In über 30 Länder weltweit exportiert
FAQ (Fragen, die jeder stellt)
Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
Wir sind ein Hersteller. Mehrere Produktionsstandorte weltweit (Guangdong Sivite Intelligent Manufacturing Co., Ltd.)
Wie sieht es in Ihrem Werk hinsichtlich der Qualitätskontrolle aus?
Wir verfügen über eine eigene Qualitätskontrollabteilung, die für die Qualität unserer Produkte zuständig ist.
Punkt #3: Wie lange beträgt die Gewährleistungsfrist?
Auf alle unsere Maschinen gewähren wir ein Jahr Garantie.
Was ist der Hauptmarkt Ihres Unternehmens?
Wir haben Kunden auf der ganzen Welt. Mittlerweile werden unsere Produkte in 60 Ländern in großem Umfang eingesetzt.
Können wir den Maschinenbetrieb in Ihrem Werk besichtigen?
Ja, wir haben viele Kunden in der Nähe unseres Werks. Wir können Sie mitnehmen, damit Sie sich den Maschinenbetrieb ansehen können.
Wo befindet sich Ihre Fabrik? Wie können wir sie besuchen?
Unser Werk befindet sich in Dongguan, Provinz Guangdong, China. Sie erreichen uns mit dem Hochgeschwindigkeitszug bis zum Bahnhof Guangzhou oder Shenzhen und von dort aus in einer Stunde mit dem Auto. Wir bieten einen kostenlosen Abholservice vom Bahnhof und vom Flughafen an.
Welche Zahlungsmöglichkeiten stehen zur Verfügung?
Wir akzeptieren Zahlungen per 30% im Voraus, die Restzahlung erfolgt vor dem Versand. Je nach Bestellwert akzeptieren wir auch UC. Wir akzeptieren Zahlungen per TIT, Western Union, PayPal, auf ein Privatkonto, über Treuhandkonto, in bar und auf andere Weise.
Wie und wann erhalte ich den Preis?
Senden Sie uns Ihre Anfrage per E-Mail oder kontaktieren Sie uns online und geben Sie dabei Ihre Spezifikationen an (Produkt, Material, Größe, Menge, Produktionsleistung usw.). In der Regel unterbreiten wir Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot. Bitte rufen Sie uns an oder vermerken Sie in Ihrer E-Mail, wenn es sich um eine dringende Angelegenheit handelt; wir werden Ihre Anfrage dann vorrangig bearbeiten. Unsere Servicenummer lautet 0086-13318438808.
